橡膠助劑高速混合機(jī),橡膠助劑高速混合捏合機(jī),白炭黑吸附混合機(jī),白炭黑高速混合機(jī)

現(xiàn)有的濕法制粒干燥整粒混合機(jī)自動(dòng)密閉生產(chǎn)線系統(tǒng)的生產(chǎn)工藝流程一般包括有濕法制粒機(jī)、沸騰干燥制粒機(jī)、快速粉碎整粒機(jī)、篩分機(jī)和混合機(jī)等步驟。其中，干燥步驟一般在沸騰干燥制粒機(jī)中進(jìn)行，物料干燥完畢后，沸騰干燥制粒機(jī)料倉(cāng)從沸騰干燥工位退出、敞口轉(zhuǎn)移至固定提升轉(zhuǎn)料機(jī)下，將提升轉(zhuǎn)料機(jī)上的錐斗與沸騰干燥機(jī)的料倉(cāng)扣合、提升、翻轉(zhuǎn)、調(diào)整后對(duì)接整粒機(jī)的周轉(zhuǎn)料斗，物料依靠重力落入整粒機(jī)的周轉(zhuǎn)料斗中，進(jìn)而完成整粒操作。安裝濕法混合制粒機(jī)的時(shí)候，先移動(dòng)制粒電機(jī)使得制粒電機(jī)與安裝座遠(yuǎn)離，如此方便除刀套以外的部件的連接。

濕法制粒干燥整粒混合機(jī)自動(dòng)密閉生產(chǎn)線系統(tǒng)的技術(shù)方案包括若干系統(tǒng)和相應(yīng)的控制管理系統(tǒng)，系統(tǒng)分別由各相應(yīng)的現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)設(shè)備構(gòu)成，其特征是若干系統(tǒng)按工藝先后順序依次相互對(duì)應(yīng)或通過(guò)相應(yīng)的連接裝置全程密閉連接，管理控制系統(tǒng)包括本地控制管理層或其主控計(jì)算機(jī)，以及相應(yīng)的PLC控制器，系統(tǒng)包括濕法混合制粒機(jī)系統(tǒng)、干法整粒機(jī)、真空上料機(jī)、沸騰干燥制粒機(jī)，沸騰干燥制粒機(jī)安裝于濕法混合制粒機(jī)的一側(cè)，干法整粒機(jī)用卡箍固定安裝于濕法混合制粒機(jī)出料口的下端。◆主軸與制粒裝置，通過(guò)壓縮空氣密封，且采用多層密封裝置，確保物料無(wú)滲漏。

濕法制粒干燥整?；旌仙a(chǎn)系統(tǒng)從投料、粉碎、稱(chēng)量、制粒、干燥、整粒、混合、壓片、包衣、在線清洗和包裝工序全工藝流程的所有設(shè)備進(jìn)行分布式協(xié)調(diào)控制，集中式管理，使得設(shè)備的運(yùn)行更為科學(xué)、合理，設(shè)備的綜合運(yùn)行效率更高，使得整個(gè)生產(chǎn)工序環(huán)節(jié)更協(xié)調(diào)、更節(jié)約，還可以避免原材料的浪費(fèi)，進(jìn)而提高生產(chǎn)效率、節(jié)約生產(chǎn)。該系統(tǒng)運(yùn)用工業(yè)控制技術(shù)，采用功能強(qiáng)大的組態(tài)軟件以及現(xiàn)場(chǎng)總線技術(shù)，采用模塊化設(shè)計(jì)思路，可集成數(shù)據(jù)采集檢測(cè)，生產(chǎn)聯(lián)鎖控制，參數(shù)越限報(bào)警，數(shù)據(jù)歸檔，事故追憶，遠(yuǎn)程監(jiān)控等多項(xiàng)功能，為制藥行業(yè)企業(yè)管理提供非常重要的管理依據(jù)，其整套系統(tǒng)的設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)都可在當(dāng)前技術(shù)平臺(tái)上實(shí)現(xiàn)，其短發(fā)性和適用性強(qiáng)，無(wú)論從硬件還是軟件開(kāi)發(fā)都確保了在工業(yè)應(yīng)用領(lǐng)域的科學(xué)、合理、實(shí)用、先進(jìn)和可操作性。特別適用于制藥行業(yè)固體制劑車(chē)間的設(shè)備管理。攪拌槳與制粒刀采用變頻控制，速度可設(shè)定，客戶可靈活調(diào)節(jié)適應(yīng)多種生產(chǎn)工藝的要求。同時(shí)也為企業(yè)實(shí)現(xiàn)智能工廠的目標(biāo)提供重要的技術(shù)支撐。

橡膠助劑高速混合捏合機(jī),熱固性樹(shù)脂高速混合機(jī),碳素高速捏合機(jī),色母硅膠粒高速捏合機(jī)

一、濕法制粒機(jī)概述

如今國(guó)內(nèi)的濕法制粒機(jī)大都會(huì)遇到一個(gè)相同的問(wèn)題：漏水與吸料不盡。在濕法制粒的過(guò)程中，原料中的液體在高速過(guò)程中會(huì)隨著機(jī)械導(dǎo)管，流入機(jī)器內(nèi)部，這在很大程度 上會(huì)導(dǎo)致濕法制粒機(jī)的使用效率和使用壽命。粉末被投入濕法制粒機(jī)容器中混合均勻，從頂部快速?lài)娙胍后w粘合劑或融化液，同時(shí)物料被強(qiáng)力攪拌并被切割刀切碎。同時(shí)因?yàn)槁┧畣?wèn)題，也會(huì)導(dǎo)致外部空氣流入，影響了制粒效果，更有甚者會(huì)導(dǎo)致原料污染等重大生產(chǎn)事故。

另外，在藥品生產(chǎn)中，各種成分之間的均勻混合是提高藥品質(zhì)量的關(guān)鍵工藝，而傳統(tǒng)的濕法制粒機(jī)中的攪拌存在缺陷，在攪拌的過(guò)程中，各種成分之間混合的不夠均勻，從而嚴(yán)重影響了藥品的質(zhì)量。

二、濕法制粒機(jī)設(shè)備優(yōu)勢(shì)

江蘇博鴻為了克服上述之不足，提供了一種對(duì)多種不同物料達(dá)到高度均勻混合的生產(chǎn)、混合效果好的濕法制粒機(jī)。

采用的技術(shù)方案是：濕法制粒機(jī)，包括有機(jī)架、盛料缸、攪拌裝置、切粒刀組件和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，盛料缸設(shè)在機(jī)架上，攪拌裝置和切粒刀組件設(shè)在盛料缸內(nèi)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與切粒刀組件聯(lián)接并且設(shè)在盛料缸外，其特征在于：攪拌裝置包括有攪拌軸和多個(gè)攪拌槳，攪拌軸從盛料缸的底面中心部伸入到盛料缸內(nèi)并與盛料缸的底面垂直，多個(gè)攪拌槳設(shè)在盛料缸內(nèi)底部的攪拌軸上并沿?cái)嚢栎S的圓周切線方向均勻分布。由于采用上述的結(jié)構(gòu)形式，在攪拌槳的帶動(dòng)下物料除了作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)外，還產(chǎn)生從料缸中心甩向外壁的運(yùn)動(dòng)，物料甩到側(cè)壁，撞擊在料缸上部錐形腔壁后散落到料缸內(nèi)，排除了物料層流狀態(tài)，改善了攪拌效果，提高生產(chǎn)效率和混合效果。而現(xiàn)有的固體制劑生產(chǎn)設(shè)備，通常是單機(jī)間隔式生產(chǎn)，不僅使工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，同時(shí)藥品在各個(gè)設(shè)備間周轉(zhuǎn)過(guò)程中容易造成二次污染。

改性瀝青助劑臥式螺帶混合機(jī),改性瀝青助劑高速混合機(jī),改性瀝青助劑高速捏合機(jī)

一、濕法混合制粒機(jī)設(shè)備概述

濕法混合制粒機(jī)是工業(yè)固體制劑生產(chǎn)中對(duì)物料進(jìn)行混合后注入粘合劑進(jìn)行濕法制粒的設(shè)備，也適用于食品、化工的粉狀物料混合與制粒。目前的濕法混合制粒機(jī)包括基座、料缸、攪拌機(jī)構(gòu)和制粒機(jī)構(gòu)等，工作過(guò)程中通過(guò)攪拌機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的渦流作用使物料充分混合;并由側(cè)置的制粒切刀對(duì)翻騰的物料團(tuán)充分打碎、切割成質(zhì)地均勻、致密的顆粒。濕法制粒機(jī)、濕法整粒機(jī)、沸騰干燥機(jī)、干法整粒機(jī)、混合機(jī)、包衣機(jī)的容積都小于或等于50升?，F(xiàn)有的濕法混合制粒機(jī)還存在以下不足:

(1)攪拌結(jié)構(gòu)的攪拌槳的槳葉是按照旋轉(zhuǎn)軸心的法線方向均勻分布設(shè)置的，攪拌槳旋轉(zhuǎn)時(shí)對(duì)物料的作用力是沿圓弧切線方向，物料作旋轉(zhuǎn)時(shí)，部分物料呈層流狀態(tài)，各種成分的物料難以較短的時(shí)間內(nèi)混合均勻，其混合時(shí)間較長(zhǎng)、生產(chǎn)效率低、混合效果較差；

(2)攪拌槳推動(dòng)物料沿料缸圓周運(yùn)動(dòng)，并在攪拌槳的作用下甩向制粒刀，使制粒刀端面受力，現(xiàn)有一般的制粒刀為船形制粒刀，制粒刀端面越大物料作用在刀面上的力越大，制粒刀在切割物料時(shí)與物料產(chǎn)生的摩擦力也越大，造成制粒電機(jī)輸出扭矩也增大，電機(jī)的負(fù)載大大增大，容易使得電機(jī)負(fù)載過(guò)大，制粒刀旋轉(zhuǎn)緩慢或停轉(zhuǎn)現(xiàn)象，影響生產(chǎn)效率和混合效果.

釹鐵硼磁性材料高速混合機(jī),氧化物高速混合機(jī),硅藻泥高速混合機(jī),硅藻粉高速混合機(jī),粉質(zhì)砂巖螺帶混合機(jī)

一、CCS高密閉實(shí)驗(yàn)室制粒干燥機(jī)組設(shè)備概述

固體制劑制藥設(shè)備包括濕法制粒機(jī)、濕法整粒機(jī)、沸騰干燥機(jī)、干法整粒機(jī)、混合機(jī)、包衣機(jī)等都只是一種單獨(dú)的機(jī)器，每臺(tái)設(shè)備都有自行的操作系統(tǒng)，這在生產(chǎn)上是可行的，但對(duì)試驗(yàn)室的試生產(chǎn)來(lái)說(shuō)是不合適的，具體的原因是尤其是，這些制粒設(shè)備是單機(jī)的狀態(tài)時(shí)，設(shè)備所占用的生產(chǎn)面積比較大；物料轉(zhuǎn)移的過(guò)程相對(duì)較遠(yuǎn)，而且這個(gè)過(guò)程很難做到環(huán)境的防護(hù)；物料通過(guò)加料機(jī)或真空上料系統(tǒng)加到料缸內(nèi)，經(jīng)過(guò)攪拌作用呈現(xiàn)多維切變狀態(tài)流動(dòng)，并由噴槍機(jī)構(gòu)加入粘合劑，使物料在空中凝結(jié)成索帶狀空心顆粒，制粒完畢后顆粒通過(guò)出料口轉(zhuǎn)到下一工序。針對(duì)小型試驗(yàn)室的試生產(chǎn)來(lái)說(shuō)，設(shè)備物料從一個(gè)位置制完后，到下一個(gè)工序再進(jìn)行生產(chǎn)，

有兩個(gè)方面的問(wèn)題比較突出:

1、物料轉(zhuǎn)移的過(guò)程造成的損耗比較大，而試驗(yàn)室的物料都非常貴重，浪費(fèi)比較嚴(yán)重

2、對(duì)物料造成污染的風(fēng)險(xiǎn)非常大，每臺(tái)設(shè)備都采用層流罩操作，一方面成本非常大，另一方面把所有的設(shè)備都罩起來(lái)的難度也非常大。尤其是目前市場(chǎng)上的藥非常多，國(guó)外的藥品期即將到達(dá)，這些大多是含活性成份，在生產(chǎn)過(guò)程當(dāng)中，對(duì)物料和人員、環(huán)境的保護(hù)尤為重要。物料經(jīng)攪拌作用多維切變成流動(dòng)狀態(tài)充分混合，然后經(jīng)噴槍系統(tǒng)注入粘合劑，在攪拌和切刀的作用下制成均勻濕顆粒。這樣就要求制藥過(guò)程當(dāng)中所涉及到的范圍越小越好，而且這個(gè)范圍便于控制。