異丙酯的直接水合法

丙烯和水在催化劑存在下加溫、加壓進(jìn)行水合反應(yīng)。

將丙烯和水分別加壓到1.96MPa，并預(yù)熱到200℃，混合后加入反應(yīng)器，進(jìn)行水合反應(yīng).反應(yīng)器內(nèi)裝有磷酸硅藻土催化劑或者鎢系催化劑，反應(yīng)溫度為95℃，壓力為0.96MPa，水與丙烯的摩爾比為0.7：1，丙烯的單程轉(zhuǎn)化率為5.2%，選擇性為99%。反應(yīng)氣體經(jīng)中和換熱后送到高壓冷卻器和高壓分離器，氣相中的異丙醇在回收塔中用脫離子水噴淋回收，未反應(yīng)的氣體經(jīng)循環(huán)壓縮機(jī)加壓后循環(huán)使用（保持循環(huán)系統(tǒng)中丙烯含量85%）。液相為低濃度異丙醇（15%-17%），經(jīng)粗蒸塔蒸餾得85%-87%的異丙醇水溶液，再經(jīng)蒸餾塔蒸濃到95%，然后用苯萃取提濃到99%以上。

丙烯和水在催化劑存在下加溫、加壓進(jìn)行水合反應(yīng)。與丙烯硫酸水合法相比，本法不用硫酸，不存在腐蝕設(shè)備問(wèn)題，工藝流程簡(jiǎn)單；但丙烯單程轉(zhuǎn)化率低，丙烯循環(huán)量太大，而且要求原料丙烯純度達(dá)99.5%。為了克服丙烯直接水合法的缺點(diǎn)，以95%的丙烯為原料，反應(yīng)溫度240-270℃，反應(yīng)壓力14.7-19.6MPa，水與丙烯的摩爾為水過(guò)量。丙烯轉(zhuǎn)化率為60%-70%，異丙醇選擇性為99%，異丙烯精餾制后純度可達(dá)99.9%以上，副產(chǎn)物為二異丙醚。此外，采用分子篩催化丙烯水合制異丙醇也是非常有前途的改進(jìn)工藝方法。

以工業(yè)品異丙醇為原料，經(jīng)吸附除水、二次蒸餾，即可得純品。

丙酮加氫法

該方法為2005年以后興起的，主要源于丙酮過(guò)剩，丙酮與異丙醇價(jià)格倒掛（傳統(tǒng)上異丙醇的消費(fèi)用途之一就是脫氫制丙酮）。

異丙醇(分子式為C3H8O)又稱火酒，二甲基甲醇，2-丙醇，英文：isopropyl alcohol，是很簡(jiǎn)單的仲醇，且是正丙醇的異構(gòu)體之一。

異丙醇的生產(chǎn)工藝

間接水合法:丙烯與硫酸反應(yīng)先生成硫酸氫異丙酯，后者經(jīng)水解而成異丙醇，反應(yīng)式為:CH3CH＝CH2 H2SO4─→(CH3)2CHOSO3H;(CH3)2CHOSO3H H2O─→(CH3)2CHOH H2SO4,所用硫酸濃度一般大于60％（質(zhì)量）,反應(yīng)在2～2.8MPa和60～65°C下進(jìn)行；水解在稍加壓和30°C以下進(jìn)行。

直接水合法:丙烯和水在催化劑存在下加溫、加壓進(jìn)行水合反應(yīng)，生成異丙醇，選擇性為96％。反應(yīng)式為：CH3CH＝CH2 H2O─→(CH3)2CHOH使用的催化劑有鎢化合物、磷酸和離子交換樹(shù)脂等，較多使用的是有載體的磷酸催化劑(見(jiàn)固體酸催化劑)，工藝條件為2～6MPa、240～260°C。