MBR集成式生物反應(yīng)系統(tǒng)出水水質(zhì)，五日生化需氧量(BOD5)去除率高達(dá)98%，氨氮可被完全硝化，也可以進(jìn)行進(jìn)一步的反硝化處理達(dá)到降低總氮的目的。處理后的出水濁度小雨0.3NTU，污泥密度指數(shù)SDI小于3，可用于綠化灌溉，沖洗水等回用措施，還可根據(jù)需要作為納濾和反滲透純水處理的進(jìn)水水源。

山東天一膜技術(shù)有限公司是集環(huán)境工程設(shè)計(jì)、施工、環(huán)保設(shè)備開發(fā)、水務(wù)運(yùn)營為一體的環(huán)保企業(yè)。

  在MBR工藝中，由于用膜組件代替了傳統(tǒng)活性污泥工藝中的二沉池，可以進(jìn)行固液分離，克服了傳統(tǒng)工藝中出水水質(zhì)不夠穩(wěn)定、污泥容易膨脹等不足，從而具有下列優(yōu)點(diǎn)：

1、進(jìn)行固液分離，抗沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)，出水水質(zhì)穩(wěn)定，可以完全去除SS，對(duì)細(xì)菌和病毒有很好的截留效果；

2、由于膜的截留作用，可使微生物完全截留在生物反應(yīng)器內(nèi)，實(shí)現(xiàn)水力停留時(shí)間(HRT)和污泥齡(SRT)的完全分離定；

3、生物反應(yīng)器內(nèi)能維持高濃度的微生物量，可高達(dá)10g/L以上，處理裝置容積負(fù)荷高，占地面積可減少到傳統(tǒng)活性污泥法的1/2到1/3。

超濾膜過濾原理：

超濾技術(shù)的基本原理是：被分離的料液借助外界壓力作用，以一定的流速在超濾膜面動(dòng)，使料液中的無機(jī)離子、小分子質(zhì)量物質(zhì)透過膜表面，把料液中的大分子物質(zhì)、膠體物質(zhì)、細(xì)菌及微生物等截留下來，從而實(shí)現(xiàn)分離目的。超濾對(duì)油田的懸浮固體、膠體、細(xì)菌和各種有機(jī)物均有較好的去除效果，產(chǎn)出水水質(zhì)也都能達(dá)到油田回注用水標(biāo)準(zhǔn)。超濾膜對(duì)溶質(zhì)分離過程有：①在膜面的機(jī)械篩分；②在膜表面和膜孔內(nèi)的吸附；③在孔中停留而被去除。

超濾膜過濾機(jī)是電泳生產(chǎn)線中常見的設(shè)備配置之一，涂料的回收、污水的減排、電泳槽液液位與電導(dǎo)率的管控等，都有賴于超濾設(shè)備的正確配置方可實(shí)現(xiàn)。超濾技術(shù)是一種膜濾法，能夠?qū)⑷芤簝艋⒎蛛x或者濃縮。在現(xiàn)今的電泳工業(yè)涂裝大生產(chǎn)中，超濾裝置已成為了的配置。為什么呢?

1、利用超濾液進(jìn)行封閉循環(huán)水洗，這可以進(jìn)一步提高涂料的利用率，減少污水排放，減輕了污水處理成本或環(huán)境的污染，終結(jié)果是提高了效益。

2、采用化學(xué)前處理方式的工件，盡管經(jīng)過多次的水洗和去離子水洗，但或多或少地仍會(huì)夾帶有一定數(shù)量的雜質(zhì)離子進(jìn)入電泳槽;隨著電沉積過程的進(jìn)行，也會(huì)不斷產(chǎn)生一定數(shù)量的各種離子;如不能及時(shí)清除所積累的各種有害的雜質(zhì)離子，將會(huì)影響電泳槽液的穩(wěn)定性，也易造成漆膜的各種弊病!通過超濾液的適量排放，則可有效地實(shí)現(xiàn)對(duì)電泳槽液雜質(zhì)離子濃度的控制。

3、實(shí)現(xiàn)電泳槽液位低成本的有效控制。電泳槽液過高時(shí)，通過超慮液的適量排放，降低液位即可輕松補(bǔ)料，而不是“打些舊槽液出來才能補(bǔ)加新漆”。

超濾器目前常用于電泳生產(chǎn)線上的主要有管式超濾、中空纖維式超濾、卷式超濾等幾種。管式超濾與卷式超濾主要適用于大中型電泳槽，中空纖維型超濾則既適用于小型電泳槽也可用于大型電泳槽。

通常超濾裝置與電泳槽、超濾液，貯槽、沖洗裝置以及泵、管路、閥門、流量計(jì)、過濾器等構(gòu)成一個(gè)封閉循環(huán)體系。