超高溫蝶閥技術探討

大口徑超高溫蝶閥s用于催化裂化裝置能量煙氣回收系統(tǒng), 裝置的正常操作溫度680 ℃, 允許較高連續(xù)使用溫度720 ℃, 較高超溫800 ℃, 輸送含有催化劑顆粒的再生煙氣介質。由于介質對閥門沖刷強烈, 為防止閥體壁厚因沖刷減薄而失效, 閥體內大面積堆焊硬質合金, 閥體極易產(chǎn)生變形和開裂,堆焊難度較大。因為系統(tǒng)溫度較高, 金屬材料在高溫中機械性能急劇下降, 閥門應選用耐高溫材料。為防止閥門泄漏超標, 引起系統(tǒng)煙機不能正常停車, 從而造成重大事故, 對閥門密封結構及其零件的加工精度要求較高。

大口徑超高溫蝶閥閥體由鋼板和鍛件法蘭焊接而成。閥桿為整體鍛件結構, 由外部軸承座支撐,并通過二端銷連接帶動閥瓣轉動。2 個半圓閥座前后錯開, 與閥瓣呈對稱式分布, 結合對稱式流線形結構的閥瓣, 使閥門具有良好的流通性能。3 組填料密封, 外加密封劑和吹掃二道輔助密封組成了高可靠性閥桿填料密封系統(tǒng)

安裝蝶閥的五個要素

蝶閥又叫翻板閥,是一種結構簡單的調節(jié)閥，同時也可用于低壓管道介質的開關控制。 安裝蝶閥的五個要素: 1、蝶閥的蝶板安裝于管道的直徑方向。 2、蝶板在安裝時，蝶板要停在關閉的位置上。 3、開啟位置應按蝶板的旋轉角度來確定。 4、帶有旁通閥的蝶閥，開啟前應先打開旁通閥。 5、應按蝶閥制造廠的安裝說明書進行安裝，重量重的蝶閥，應設置牢固的基礎。

蝶閥的啟閉力矩特性

矩特性曲線是中同高:兩端低。造成這種現(xiàn)象的原因是兩的蝶板在中間位置時，介質受蝶板的阻礙，繞過蝶板流動在鎳板兩側形成旋流，對蝶板形成動水力矩，此力矩迫使蝶板關閉。隨著蝶板的開啟或閉介質在蝶板兩側造成的渦流的影響越來越小，直到渦流消失，這時蝶板受到的阻力也越來越小。因此形成中間高、兩端低的特性曲線。至于閥門開啟過程中的操作力矩比關閉過程中的大，其原因則是由于介質對蝶板造成的動水力矩始終是向著關閥方向的。

非密封型蝶閥的較大操作力閥門開度(%)100矩出現(xiàn)在中間位置，而密封型蝶閥的較大操作力矩出現(xiàn)在蝶閥蝶閥的啟閉力矩特性關閉時，這是因為要附加上強制密封力矩的緣故。蝶閥的閥桿只做旋轉運動，它的蝶板和閥桿本身是沒有自鎖能力的，為了使蝶板定位(停止在位置上)，一種辦法是在閥桿上附加一個具有自鎖能力的減速器，在附加蝸桿減速器之后，可以使角位移增加到幾十圈，而操作力矩卻相應降低，這樣可以使蝶閥的某些操作性能( 如總轉數(shù)和操作力矩)與其他閥門相接近，便于配用驅動裝置。對于強制性密封的蝶閥，它的關閉位置應該按操作力矩升高到規(guī)定值來確定。

伸縮蝶閥的概述和安裝注意事項

伸縮蝶閥具有自動補償管道熱漲冷縮方便拆卸的功能，使用溫度在120℃以下，工程壓力在1.6MPa以下的石油、化工、電力、造船和給排水等工業(yè)管道上做調節(jié)流量和截斷流體的較佳裝置，其主要特點如下：

1、設計新穎，合理，重量輕，操作方便，啟閉迅速；

2、密封部位可調節(jié)更換、密封性能可靠等優(yōu)點；

3、伸縮蝶閥除了能做調節(jié)和截留作用，補償管道溫差所產(chǎn)生的熱脹冷縮功能外，還能為安裝更換，維修閥門提供方便。