一、自動(dòng)追頻超聲波焊接機(jī)特點(diǎn):

1．采用IC，全晶體自動(dòng)回路，可選擇能量及焊接全自動(dòng)能量控制及頻率調(diào)節(jié)，經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間生產(chǎn)后仍能保證產(chǎn)品質(zhì)量；

2．采用自動(dòng)控制系統(tǒng)，操作簡(jiǎn)便，具有功率大，的特點(diǎn)；

3．附加過(guò)電壓及過(guò)電源保證系統(tǒng)，可減少故障，保障安全；

4．采用四點(diǎn)平衡調(diào)整式架模迅速確實(shí)。

二、自動(dòng)追頻超聲波焊接機(jī)應(yīng)用：超聲波焊接機(jī)主要適用于：各種材質(zhì)塑膠焊接。

多頭超聲波焊接機(jī)使用的是馬達(dá)電動(dòng)升降系統(tǒng)，便于調(diào)節(jié)，焊頭使用的是水平可調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，調(diào)模更加方便快捷。

多頭超聲波焊接機(jī)使用數(shù)字智能超聲波電源，這樣在儀表和頻率的控制精度；同時(shí)在參數(shù)及工作模式上全部采用數(shù)字化自由設(shè)定；五、點(diǎn)焊:A、將二片塑膠分點(diǎn)熔接無(wú)需預(yù)先設(shè)計(jì)焊線(xiàn)，達(dá)到熔接目的。輸出功率采用自適應(yīng)負(fù)載，更能提，更加節(jié)能；機(jī)器高度集成，體積更小、功率更大；功率驅(qū)動(dòng)采用的是ＩＧＢＴ模塊；ＣＰＵ為單片機(jī)控系統(tǒng)，可靠性高；采用滾珠直接軸承的導(dǎo)向，能夠精密微調(diào)。

超聲波控制系統(tǒng)：控制系統(tǒng)由時(shí)間繼電器或集成電路時(shí)間定時(shí)器組成。主要功能是：一是控制氣傳動(dòng)系統(tǒng)工作，使其焊接時(shí)在定時(shí)控制下打開(kāi)氣路閥門(mén)，氣缸加壓使焊頭下降，以一定壓力壓住被焊物件，當(dāng)焊接完后保壓一段時(shí)間，然后控制系統(tǒng)將氣路閥門(mén)換向，使焊頭回升復(fù)位；二是控制超聲波發(fā)生器工作時(shí)間，控制系統(tǒng)使整個(gè)焊接過(guò)程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，操作時(shí)只啟動(dòng)按鈕產(chǎn)生一個(gè)觸發(fā)脈沖，便能自動(dòng)地完在本次焊接全過(guò)程。三、埋植:藉著焊頭之傳道及適當(dāng)之壓力，瞬間將金屬零件(如螺母、螺桿等)擠入預(yù)留入塑膠孔內(nèi)，固定在一定深度，完成后無(wú)論拉力、扭力均可媲美傳統(tǒng)模具內(nèi)成型之強(qiáng)度，可免除射出模受損及射出緩慢之缺點(diǎn)。整個(gè)控制系統(tǒng)的順序是：電源啟動(dòng)一觸發(fā)控制信號(hào) 氣壓傳動(dòng)系統(tǒng)，氣缸加壓焊頭下降并壓住焊觸發(fā)超聲發(fā)生器工作，發(fā)射超聲并保持一定焊接時(shí)間 去除超聲發(fā)射 繼續(xù)保持一定壓力時(shí)間 退壓，焊頭回升焊接結(jié)束。

廈門(mén)勁榮機(jī)械設(shè)備有限公司是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售為一體的超音波設(shè)備制造企業(yè)，主營(yíng)產(chǎn)品包括多規(guī)格型號(hào)的超音波塑膠熔接機(jī)、熱板式塑料焊接機(jī)、多工位轉(zhuǎn)盤(pán)焊接機(jī)、各式熱壓機(jī)、旋轉(zhuǎn)式塑膠熔接機(jī)及配套的工裝夾具等。

理想的標(biāo)準(zhǔn)單模光纖具有良好的幾何圓對(duì)稱(chēng)性,因而所傳輸?shù)幕E11是兩正交模式的二重簡(jiǎn)并模態(tài)。設(shè)有焊頭(HORN)設(shè)計(jì)制作車(chē)間，根據(jù)不同形狀、不同要求，采用美國(guó)原裝高強(qiáng)度鋁合金材料，在較短的時(shí)間內(nèi)完成焊頭的設(shè)計(jì)及制作，外觀(guān)精美、耐用、深受客戶(hù)的一致好評(píng)。在實(shí)際的光纖中，由于缺陷的存在，這種二重簡(jiǎn)并被破壞，從而引起模態(tài)雙折射。為了在標(biāo)準(zhǔn)單模光纖中維持模的偏振,就需要將雙折射引入到光纖中,使HEx11和HEy11兩模式的有效折射率不同