1、超聲波在塑料加工中的應(yīng)用原理：塑料加工中所用的超聲波，現(xiàn)有的幾種工作頻率有15KHZ，18KHZ，20KHZ，40KHZ。其原理是利用縱波的波峰位傳遞振幅到塑料件的縫隙，在加壓的情況下，使兩個(gè)塑料件或其它件與塑料件接觸部位的分子相互撞擊產(chǎn)生融化，使接觸位塑料熔合，達(dá)到加工目的。強(qiáng)度的情況下，應(yīng)盡可能去除。在有些情況下，先清洗塑料件是必要的。碰到此種用小機(jī)臺(tái)作大對象的情形，通常采取的方式有分好幾次熔接、增加超音波輸出功率（增加段）或增加熔接時(shí)間、壓力等。然而這也產(chǎn)生了質(zhì)量不穩(wěn)定的現(xiàn)象，因?yàn)殡妷号c氣壓直接影響到超音波輸出功率的穩(wěn)定性。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

焊接表面必須清潔沒有雜質(zhì)，才能保證足夠的焊接強(qiáng)度和氣密性。

在選取正確的可焊接的材料和排除了影響焊接效果的不利因素外，還要根據(jù)材料種類和制品形狀、成本的的高低采取適當(dāng)?shù)暮附臃椒?。按所采用的加熱軟化方式的不同，塑料焊接方法可分為通過外加熱源軟化、通過機(jī)械運(yùn)動(dòng)方式軟化、種和通過電磁作用軟化幾種。

超聲波塑料焊接機(jī)是超聲波塑料焊接要設(shè)備在塑料焊接領(lǐng)域研發(fā)設(shè)計(jì)的焊接設(shè)備，業(yè)內(nèi)簡稱為超聲波塑焊機(jī)。

超聲波焊接設(shè)備是熔接熟塑性塑料制品的高科技技術(shù)，各種熟塑性膠件均可使用超聲波熔接處理，在焊接塑料制品時(shí)，既不要添加任何粘接劑、填料或溶劑，也不消耗大量熱源，具有操作簡便、焊接速度快 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

不同模穴的差異和磨損。如果焊接結(jié)果不穩(wěn)定，僅發(fā)生在一個(gè)模具中生產(chǎn)的零件上，那么可能模具已經(jīng)磨損。外形尺寸約80mmX80mm的零件，不同模穴生產(chǎn)的零件尺寸差異也可能會(huì)在0.2mm左右。通常顧客方面，對零件尺寸質(zhì)量管控較弱。

2、治具的缺陷

治具的損耗。對于超聲波塑料焊接，焊頭磨損會(huì)導(dǎo)致焊接性能差異。對于熱板、熱鉚等接觸式的塑料焊接。材料殘留物會(huì)積聚在熱板上并導(dǎo)致焊接性能差異。由于熔化的材料粘附到熱板上，殘留物可能隨著時(shí)間的推移而累積。通常，當(dāng)加熱板在高溫下運(yùn)行并涂有高溫不粘涂層時(shí)，殘留物會(huì)迅速燃燒，不會(huì)造成任何問題。但是，在較低溫度的應(yīng)用中，這種殘留物堆積可能會(huì)使降解的材料進(jìn)入焊縫，并阻礙零件和熱板之間的直接接觸和熱傳遞。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制