圓盤(pán)造粒機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

圓盤(pán)造粒機(jī)可分為五大部分: 1. 機(jī)架部分:由于整個(gè)機(jī)體的傳動(dòng)部分和轉(zhuǎn)動(dòng)工作部分都由機(jī)架支撐,受力較大,因此該機(jī)機(jī)架部分均采用優(yōu)碳槽鋼焊接而成,并通過(guò)了嚴(yán)格的質(zhì)量認(rèn)證和特定的技術(shù)要求,已達(dá)到本機(jī)所使用的目的. 2. 調(diào)節(jié)部分:整臺(tái)機(jī)器重要的是造粒盤(pán),而造粒盤(pán)的整個(gè)則安裝與調(diào)節(jié)部分上.我公司專(zhuān)門(mén)采用了優(yōu)碳鋼板和槽鋼焊接而成,并通過(guò)了嚴(yán)格的質(zhì)量合格認(rèn)證,均達(dá)到了本機(jī)所使用的要求. 3.傳動(dòng)部分:整臺(tái)機(jī)器傳動(dòng)部分優(yōu)為重要,整體的工作都有此而行.安裝與傳動(dòng)調(diào)節(jié)架上的電動(dòng)機(jī)和減速機(jī)均選購(gòu)ISO/9001質(zhì)量體系認(rèn)證的產(chǎn)品,質(zhì)量可靠.電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)皮帶輪、三角帶.減速機(jī)和小齒輪,由小齒輪傳動(dòng)造粒盤(pán)上的大齒輪使造粒盤(pán)工作.另外大小齒輪均采用了高頻淬火,使用壽命是原有的兩倍,整個(gè)造粒盤(pán)則固定在調(diào)節(jié)盤(pán)上的主動(dòng)軸上,柱頭聯(lián)結(jié)部分采用錐度配合,設(shè)計(jì)更合理; 4.造粒盤(pán)部分:圓盤(pán)造粒機(jī)造粒盤(pán)盤(pán)角采用整體圓弧設(shè)計(jì),成粒率可達(dá)到93%以上,造粒盤(pán)盤(pán)底還采用了多條輻射鋼板加強(qiáng),堅(jiān)固耐用; 5.自動(dòng)清料部分:該部分安裝于造粒盤(pán)上方,成下框型,上裝有自動(dòng)清料板,以便在生產(chǎn)過(guò)程中清理粘在盤(pán)壁上的物料,大大提高了該機(jī)的使用壽命,也節(jié)省了勞動(dòng)力.

有機(jī)肥造粒機(jī)降噪方法

1.造粒機(jī)某一部分的軸承可能有問(wèn)題，使機(jī)器工作不正常，工作電流波動(dòng)，工作電流偏高。

2.環(huán)形模被堵塞，或模具孔的一部分脫離材料。如果環(huán)形模進(jìn)入異物，環(huán)模就脫離圓，滾子與模具之間的間隙太緊，滾子磨損或滾子軸承損壞不能轉(zhuǎn)動(dòng)，就會(huì)產(chǎn)生造粒機(jī)的振動(dòng)。

3.聯(lián)軸器校正不平衡，高度和高度有偏差，造粒機(jī)會(huì)有振動(dòng)，齒輪軸油封易損壞。

4.主軸不擰緊，特別是D或E機(jī)，主軸的松動(dòng)會(huì)在運(yùn)動(dòng)前后產(chǎn)生軸向運(yùn)動(dòng)，滾子擺動(dòng)明顯，造粒機(jī)噪音大，造粒困難。

5.大齒輪和小齒輪的磨損，或更換單個(gè)齒輪，也會(huì)產(chǎn)生很大的噪音。

6.調(diào)理裝置出口處物料排放不均，使造粒機(jī)工作電流波動(dòng)較大。

7.新的環(huán)模必須用于制備新的滾筒，一定比例的砂糠必須用于研磨和拋光。

8.護(hù)發(fā)素的尾部不是固定的，也不是固定的，不會(huì)產(chǎn)生晃動(dòng)。

加大有機(jī)肥造粒機(jī)的壓輪有什么好處？

一、有機(jī)肥造粒機(jī)的壓輪加大后，使軸承加大，增強(qiáng)了承受壓力能力。

二、壓輪加大后，使擠壓摩擦產(chǎn)生的溫度不易傳輸?shù)捷S承室內(nèi)，確保軸承在低溫下工作潤(rùn)滑油脂不易溢出。

三、壓輪加大后，可使壓輪2-3次，延長(zhǎng)了有機(jī)肥造粒機(jī)的使用壽命，降低了生產(chǎn)成本，加大了投資項(xiàng)目的利潤(rùn)空間。

四、對(duì)輥擠壓造粒機(jī)壓輪采用多個(gè)均布，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，同時(shí)增加了壓制區(qū)，提高了生產(chǎn)效率。

五、對(duì)輥擠壓造粒機(jī)壓縮成型多樣化，圓棒、顆粒只要調(diào)換一下模具都可以做，適應(yīng)不同物料壓縮成型。