激光焊激光焊是利用大功率相干單色光子流聚焦而成的激光束為熱源進(jìn)行的焊接。這種焊接方法通常有連續(xù)功率激光焊和脈沖功率激光焊。激光焊優(yōu)點(diǎn)是不需要在真空中進(jìn)行，缺點(diǎn)則是穿透力不如電子束焊強(qiáng)。激光焊時(shí)能進(jìn)行精que的能量控制，因而可以實(shí)現(xiàn)精密微型器件的焊接。它能應(yīng)用于很多金屬，特別是能解決一些難焊金屬及異種金屬的焊接。激光的產(chǎn)生:物質(zhì)受激勵(lì)后，產(chǎn)生的波長、頻率、方向完全相同的光束。激光的特點(diǎn):具有單色性好、方向性好、能量密度高的特點(diǎn)，激光經(jīng)透射或反射鏡聚焦后，可獲得直徑小于0.01mm、功率密度高達(dá)1013W/cm2的能束，可以作為焊接、切割、鉆孔及表面處理的熱源。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

擴(kuò)散焊擴(kuò)散焊一般是以間接熱能為能源的固相焊接方法。通常是在真空或保護(hù)氣氛下進(jìn)行。焊接時(shí)使兩被焊工件的表面在高溫和較大壓力下接觸并保溫一定時(shí)間，以達(dá)到原子間距離，經(jīng)過原子樸素相互擴(kuò)散而結(jié)合。焊前不僅需要清洗工件表面的氧化物等雜質(zhì)，而且表面粗糙度要低于一定值才能保證焊接質(zhì)量。擴(kuò)散焊在真空或保護(hù)氣氛的保護(hù)下，在一定溫度（低于母材的熔點(diǎn)）和壓力條件下，使相互接觸的平整光潔的待焊表面發(fā)生微觀塑性流變后緊密接觸，原子相互擴(kuò)散，經(jīng)過一段較長時(shí)間后，原始界面消失，達(dá)到完全冶金結(jié)合的焊接方法。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

釬料和釬劑釬料是形成釬焊接頭的填充金屬，釬焊接頭的質(zhì)量在很大程度上取決釬料。釬料應(yīng)該具有合適的熔點(diǎn)、良好的潤濕性和填縫能力，能與母材相互擴(kuò)散，還應(yīng)具有一定的力學(xué)性能和物理化學(xué)性能，以滿足接頭的使用性能要求。按釬料熔點(diǎn)的不同，釬焊分為兩大類：軟釬焊與硬釬焊。（1）軟釬焊。釬料熔點(diǎn)低于450℃的釬焊稱為軟釬焊，常用釬料是錫鉛釬料，它具有良好的潤濕性和導(dǎo)電性，廣泛用于電子產(chǎn)品、電機(jī)電器和汽車配件。軟釬焊的接頭強(qiáng)度一般為60～140MPa。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

焊接工藝的影響：坡口清理不干凈、焊接速度過快、熄弧弧方法、焊接電流的大小、鎢極伸出長度太長等的影響，對(duì)焊接工藝要求嚴(yán)格。以上這些因素直接導(dǎo)致氬弧焊接的熱影響面積大、焊點(diǎn)大、焊接速度較慢，且熱輸入比激光焊大很多，易產(chǎn)生變形的缺點(diǎn)。我們都了解，在基體材料上任何技術(shù)產(chǎn)生的焊縫都有三個(gè)基本區(qū)域——熔合區(qū)、熱影響區(qū)和過渡區(qū)。而激光焊焊縫的特點(diǎn)是熱影響區(qū)范圍小，焊縫較窄，焊縫冷卻速度快，焊縫金屬性能變化小。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制