頂部結(jié)構(gòu)的比較。在隧道窯中，有平頂、吊平頂、拱頂、吊拱頂這4種頂部結(jié)構(gòu)方式。中、小斷面的隧道窯一般用拱頂和平頂結(jié)構(gòu)，而大斷面隧道窯用吊平頂結(jié)構(gòu)。平頂和吊平頂?shù)乃淼栏G，頂部重量產(chǎn)生的力，都是垂直方向的力，故不會對窯側(cè)墻的結(jié)構(gòu)產(chǎn)生任何影響。而拱頂隧道窯拱頂重量不但產(chǎn)生一個垂直力，而且會產(chǎn)生較大的水平分力，對窯側(cè)墻的結(jié)構(gòu)有一定影響。窯體結(jié)構(gòu)的比較。在隧道窯的窯體結(jié)構(gòu)中，有磚混結(jié)構(gòu)、磚混加鋼柱結(jié)構(gòu)、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)、鋼架結(jié)構(gòu)、壓型鋼板結(jié)構(gòu)。在小斷面隧道窯中，一般用磚混結(jié)構(gòu)或磚混鋼柱維護結(jié)構(gòu)。中斷面隧道窯用鋼架混凝土框架結(jié)構(gòu)，大斷面隧道窯用鋼架結(jié)構(gòu)或壓型鋼板結(jié)構(gòu)，才是經(jīng)濟的建設方案。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

二次碼燒的特點：

將剛成型的磚坯用人工或機械碼放在干燥車上，先進行自然干燥或人工干燥后，再用人工或機械將干坯轉(zhuǎn)送至碼坯位置，第二次用人工或機械按生產(chǎn)工藝和品種要求將干坯碼放在窯車上，再送入焙燒窯道內(nèi)進行焙燒，即制品的干燥和焙燒是在兩種不同的窯道內(nèi)完成的。二次碼燒窯的優(yōu)點是：擠出機擠出壓力選擇范圍寬，能生產(chǎn)多種規(guī)格制品，特別適宜生產(chǎn)薄壁空心磚和自保溫砌塊等，制品檔次高；碼坯高度≤16行（普通磚），同比單位產(chǎn)量要高。

二次碼燒窯的缺點是：生產(chǎn)工藝復雜，增加了獨立干燥窯和二次碼坯系統(tǒng)，投資增加，生產(chǎn)成本偏高；工廠占地面積大（尤其是小斷面隧道式干燥室）；生產(chǎn)環(huán)節(jié)多，質(zhì)量控制點多，設備保養(yǎng)維修工作量大，用工多，工人實物勞動生產(chǎn)率低。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

2、應力裂紋

筆者到該企業(yè)后，還發(fā)現(xiàn)8車位的排煙管道都燒成紅色的了,7車位的排煙支管都有高溫燒過的明顯痕跡。顯然8車位的溫度已達900℃左右，磚壞一但進到7車位就馬上進入700℃左右的高溫區(qū)，這期間磚坯化學結(jié)合水和磚坯中有機物揮發(fā)性氣體的集中排出、以及573℃的晶型轉(zhuǎn)變等都是在升溫速率過快、預熱區(qū)域過短、溫度梯度過大、固態(tài)反應時間過少的不合理的溫度區(qū)間內(nèi)進行，特別是磚坯在前期由于吸潮吸水已造成物理結(jié)構(gòu)破壞，在此基礎上又急劇升溫，使內(nèi)外溫差和內(nèi)外收縮過大，會造成應力裂紋，加大了磚坯結(jié)構(gòu)破壞，“酥磚”由此而產(chǎn)生，如此操作是不可能燒出合格磚的。

正常生產(chǎn)一般采用橋梯式閘或橋式閘，當窯內(nèi)出現(xiàn)大火時，可以采取改變用閘方式的辦法放走部分熱量，用閘方式可調(diào)整為：倒橋梯式閘，倒梯式閘。倒梯式閘的放熱量大于倒橋梯式閘。放熱時必須實時監(jiān)控排煙風機進風口的溫度，防止燒壞風機葉輪（一般葉輪的耐熱溫度為250oC）      6、減少碼坯量（稀碼）      因磚坯熱值過高造成窯內(nèi)大火時，可以采取減碼的辦法。這種方法適合于二次碼燒，發(fā)現(xiàn)窯內(nèi)大火時，可以立即改變干燥窯門口的碼坯方式，減少碼坯量，這樣能很快解決問題。