白剛玉冶煉爐前反?，F(xiàn)象及其處理

一、斷弧

   特征：無電流顯示，爐內無響聲，電極間無閃光。

   造成原因：起弧棒固定不好，位移取棒太早，熔液少；加料太快，鋁氧浸入遮斷電流通路，串爐反應形成硬塊，電極下落受阻。

   解決措施：做好起弧前檢查；爐況較穩(wěn)定后再撈碳棒；注意加料速度；串爐時勤活動電極；重新起弧。

二、串爐

   特征：熔液在固體粉狀料內來回急速流動，攪起大量鋁氧粉，有時造成斷弧，一般發(fā)生在開爐后10h內。

   造成原因：邊部料層較厚，爐底熔化面小，加料不勻，導致受熱不均，某一部位熔液和爐壁接觸或爐內氣壓大時，熔液噴出而大量冷料流入。

   解決措施：前幾h采用較低電壓，擴大熔化面，增加液量；嚴重時將硬塊打碎，平整爐料，徹底處理。

三、放炮

   特征：爐內突然轟響，噴出大量熱氣，火團，無爐襯時，放炮處爐殼發(fā)紅，嚴重時造成漏爐。

   造成原因：爐底，爐襯潮濕，原料潮濕，外界水浸入，料層過厚，操作不當，造成爐內氣壓過大。

   解決措施：防止爐底潮濕；控制原料水分；加強操作，保證料層均勻；無襯爐加大冷卻水量；及時處理，打碎凝結塊，平整爐料；

四、“摳爐襯”

   特征：熔液和爐襯反應，熔液翻騰躍過料層，嚴重時，加料難以壓住，甚至出現(xiàn)漏爐事故。

   造成原因：操作不當，加料不均或不適，電極外側料層過薄，電極距爐壁太近，電壓過低等。

   解決措施：在電極外側加入白剛玉乏料，粒度20—40mm；調整電壓或電極距離；減小電流，降低輸入功率，加大冷卻水量；必要時停爐處理。

白剛玉微粉是用含高純度Al2O3鋁氧粉在電弧爐中熔融結晶而成，一般白剛玉微粉中Al2O3（氧化）的含量在98.5%以上，Na2O的含量在.0.6%以下?？勺龉探Y構及涂附磨具，濕式或干式噴射砂，適合晶體、電子行業(yè)的超精研磨和拋光及制作耐火材料等。由于白剛玉Al2O3粉中的Na2O受熱后蒸發(fā)，導致白剛玉硬而脆，因此可用在各式噴砂和研光作業(yè)、電視屏幕噴砂、硅切割、鑄造用型砂、耐火材料及其它的添加劑。如何減少白剛玉砂磨料噴砂時的磨損1、噴砂加工的角度許多人認為，持有噴90度對工作表面作業(yè)會優(yōu)化工件表面除銹或去污的過程。

白剛玉微粉是以白剛玉為原材料加工而成，目前白剛玉微粉主要粒度有W63、W20、W15、W10、W7、W5幾種。而白剛玉砂是以氧化為原料，經(jīng)電熔提煉結晶而成，主要分為四類：即段砂、粒度砂、細粉、微粉。其中微粉的粒度醉細，加工程序相比其他要復雜，因此白剛玉微粉的價格要更高一些，那么，白剛玉微粉的生產(chǎn)過程中需要檢測都有哪些呢？特別是當你想要找到一個適合自己想要的效果的時候，通過多個角度的工作測試，找到你所需要的平衡點，做個記錄，以后就按這個標準創(chuàng)造你*佳的噴涂表面。

   1、白剛玉微粉生產(chǎn)工藝流程在啟動前要仔細檢查有沒有卸掉附設的安全夾板；

   2、檢查全部鎖緊部位是否牢固；

   3、檢查振動電機；

   4、檢查進料裝置；

   5、后進行空載試車。