電泳設(shè)備相關(guān)簡介

噴淋槽：噴淋主要用于前沖洗和后沖洗，更適合于現(xiàn)場廢水排放不便或?qū)ΜF(xiàn)場清潔衛(wèi)生要求較高的客戶。同時對需要回收道反沖洗下來的漆更為方便；同時噴淋對結(jié)構(gòu)復(fù)雜的工件更加適合,工作效率也更高。　

電泳漆回收機：主要適用需要回收電泳漆和對廢水排放有嚴(yán)格限制的用戶。該設(shè)備不僅能回收反沖洗下來的電泳漆，還能將前處理和后處理的廢水進行有效過濾、超濾，從而達到環(huán)保排污的相關(guān)要求。

涂裝工藝流程

1 除油：如有酸回收裝置，推薦采用堿性除油，因堿性除油后，鋁型材表面比較光亮，且不會與后面的堿蝕發(fā)生不好作用，如用堿性除油。

2 水洗：自來水洗去前道工序的酸或堿。

3 蝕：加入堿蝕劑的堿蝕工序，會降低型材表面光亮度，但效果并不十分明顯主要應(yīng)注意不可使槽中Al 3 含量過大，溫度過高，否則易產(chǎn)生洗不去的花斑，涂漆烘干后呈黃色。

二道水洗：噴淋或加大溢流，以保證清洗徹底。

除灰：用 HNO 3 效果較好，但要注意加強水洗。

水洗：自來水用 H 2 SO 4 除灰，一道水洗即可，用HNO 3 除灰，需二道水洗。

電泳設(shè)備涂裝過程中極間距和極比

電極與被涂物之間的距離稱為極間距。電泳設(shè)備涂裝過程中，極間距這一參數(shù)對電沉積沒有明顯的影響。但在施工中，要注意零件的各個不同的部位與電極間的距離之差不能太大，一般在5-6倍以內(nèi).不同的涂料品種泳透力不同，這個數(shù)值也是變化的。極間距離過遠，極間電阻增大，電沉積的效率就差，沉積量減少。相反，若極間距過近，會產(chǎn)生局部大電流和過量的電沉積，則影響膜厚均勻度。一般極間距的合適距離，宜保持在50-400mm之間。電泳設(shè)備具備的泳透力電泳設(shè)備廠家一般把泳透力指為涂料對被涂物背離電極的部位的涂覆能力。

極比系指電極面積與被涂物表面積之比。陰陽極面積比，對電沉積效率有影響。當(dāng)電極面積大于被涂物面積時，極化作用增強，被涂物的電流密度增加，電阻下降，電沉積量和庫侖效率隨電極面積的增加而增加。

若電極面積過大，被涂物面易產(chǎn)生異常電沉積，沉積出的濕漆膜會變得粗糙。如果電極面積過小，情況則相反，電沉積效率將降低，電泳時沉積的漆膜會變薄，涂膜不均勻，局部甚至泳不上。

因此，在設(shè)置電極時，應(yīng)盡可能正對著被涂面。在陽極電泳中，極比在0.5-2之間，以接近1為好。陰極電泳時，由于陰極電泳漆泳透力很高，比的范圍要比陽極電泳漆要求的寬，極比從0.1-5均可。

電泳涂料烘烤固化設(shè)備

絕大多數(shù)的電泳涂料，都采用在高溫條件下交聯(lián)固化的方式成膜。這樣的膜層在硬度、附著力、耐腐蝕性方面都要優(yōu)于自干型的涂料。因此，在流水生產(chǎn)線上。廣泛采用供道形式的干燥設(shè)備。在小型生產(chǎn)線上，一般多用烘箱做干燥設(shè)備。烘道和烘箱的加熱方式，通常有電熱對流式、紅外線式和遠紅外式.也有個別涂料品種，在常溫下用紫外線固化。電泳涂裝的設(shè)備電泳涂裝的設(shè)備是由電泳槽、攪拌裝置、涂料過濾裝置、溫度調(diào)節(jié)裝置、涂料管理裝置、直流電源裝置、電泳涂裝后的水洗裝置、超濾裝置、烘烤裝置、備用罐等組成。

現(xiàn)在，多數(shù)采用遠紅外方式加熱。它是利用遠紅外輻射引起涂膜內(nèi)分子生產(chǎn)共振而轉(zhuǎn)化為熱能的原理。因此，其熱能利用率高，烘烤時間短，從節(jié)約能源和提高生產(chǎn)效率兩方面考慮都非常合算。常見的遠紅外加熱元件，有板式和管式 2種.板式加熱器是用碳化硅板做為輻射器，內(nèi)部安裝電熱絲，電熱絲發(fā)熱后，可使碳化硅板輻射出遠紅外線.管式加熱元件是在管狀電熱器表面涂上遠紅外涂料，加熱后由這些涂料輻射出遠紅外線。電泳電壓對涂裝的影響電泳設(shè)備廠家生產(chǎn)的電泳設(shè)備在涂裝時的電壓，主要取決于電泳涂料的品種。

在用烘箱干燥涂膜時，要注意保持箱內(nèi)溫度的均勻。溫度不均，會導(dǎo)致涂層光澤、顏色發(fā)生變化。所以，現(xiàn)在的供箱和烘道內(nèi)都有鼓風(fēng)裝置，使熱量被強制流動。