東莞市成泰自動化科技有限公司以研發(fā)、制造、生產(chǎn)自動化橡膠和塑膠原料類生產(chǎn)設備為主，專注致力于塑料橡膠原材料的自動化造粒生產(chǎn)設備: 水下切粒機頭、水下造粒機，水下切模頭配件、換網(wǎng)器、熔體泵等機械設備及周邊配套件配件。

水下切粒設備的發(fā)展是在上世紀七十年代，隨著材料科學的發(fā)展以及對高分子聚合物的研究，人們對塑料及塑料制品有了很大需求，化工化纖行業(yè)發(fā)展速度很快，由于聚合物顆粒在化工化纖行業(yè)應用廣泛，市場需求量巨大，因此各個公司開始研究高分子聚合物切粒設備。水下切粒設備由德國人xian生產(chǎn)的，德國AUTOMATIK生產(chǎn)的USG系列水下切粒設備在世界上處于領xian的地位，我國的水下造粒設備就是通過吸收、消化德國AUTOMATIK生產(chǎn)的 USG600/1型水下切粒機技術基礎上在上世紀八十年代fang制而成的，已經(jīng)形成了 SQL350、SQL610、SQL680、SQL950等系列產(chǎn)品。目前國內(nèi)外許多廠家都生產(chǎn)水下切粒設備，小負荷的（3T/H）水下切粒一般采用美國GALA，德國BKG等；4、雙螺桿采用變頻調(diào)速、交流電機驅(qū)動或直流調(diào)速、直流電機驅(qū)動。大負荷生產(chǎn)的水下切粒系統(tǒng)一般采用。

切粒機操作步驟

待清潔性和完好性檢查完全好后，方可接通切粒機電源，進行切粒操作。  啟動切粒機，先開電機，再慢慢啟動切刀。 啟動切粒機低速運轉(zhuǎn)，確認切粒轉(zhuǎn)向正常。

將擠出物料牽引入切粒機切粒，粒條粗細在φ2~ 4mm之間。  根據(jù)工藝調(diào)整切粒機的轉(zhuǎn)速，使切粒機和擠出速度匹配。 當作業(yè)結束后，應緩緩降低切刀轉(zhuǎn)速直至歸零，切斷電機電源。  作業(yè)時，應及時清理干凈切粒機周圍環(huán)境衛(wèi)生。

切粒機長時間停機或經(jīng)過重大維修時，開車前需要對切粒機進行全mian檢查。檢查的內(nèi)容大致有：

（1） 檢查噴絲孔有無堵塞，噴絲孔、導絲板、后進料軸

是否彼此平行，導絲板的所有導絲槽是否在切粒刀所設及的范圍內(nèi)。

（2） 切粒機的定位檢查，傳動元件、皮帶張力和方向檢

查，啟動頭的工作位置檢查，切割室蓋鎖緊程度檢查。

（3） 切粒機的切割間隙、脫膜間隙、引料間隙檢查，滾

刀的旋轉(zhuǎn)方向檢查，安全聯(lián)鎖裝置檢查。 （4） 水循環(huán)系統(tǒng)的檢查。

切粒機滾刀一般都是安裝在比較清潔干燥而且溫度均勻的切粒機內(nèi)同的時候應考慮到在機器上作較長的長梁彎曲試驗的可以能性以和使用鏡式延伸計進行試驗的可以能性，所以在切粒機滾刀的周圍是需要留出足夠的空余面積。 　　

切粒機滾刀的主體和測力計安裝的時候不需要特殊地基，只按地基圖作好一般地基并留出地腳螺絲孔澆固即可以。確認“水、刀、料”到達模板處的時間設定，防止顆粒水過早到達模板使模板孔凍堵。找切粒機滾刀主體水平，可以將水平儀放在油缸的外圓上按機座縱橫兩個位置和水平方向找好水平，用精度在0.10/1000毫米的水平儀找到±1格，不平的時候在底座下面加墊鐵來調(diào)整。測力計頂上有兩個孔以備再安裝的時候穿鋼絲繩用。