醇胺類助磨劑對水泥的影響

市面上的水泥助磨劑企業(yè)配方支持品種眾多，成分和參量也各不相同，我們這里宏恩小編帶大家了解一下醇胺類的助磨劑中的效果：

醇胺類助磨劑中具代表的物質(zhì)是現(xiàn)階段幾乎所有的液體助磨劑都是以或它的衍生物為主要組分。由于其分子結構的特殊性，具有強極性。在水泥粉磨過程中，易吸附到水泥顆粒表面，降低表面能，從而起到助磨的作用。也會顯著影響摻減水劑的水泥漿體的水化進程：減水劑為時，漿體期間出現(xiàn)了一個明顯的放熱峰，而流動性測試結果也反映出這種漿體此時流動性損失較大；雖然問題并不復雜，但助磨劑廠家必須具備同時懂得“助磨劑研發(fā)--水泥工藝技術--混凝土生產(chǎn)質(zhì)量”的“三棲”復合型人才和科技實力。而當減水劑為聚羧酸時，期間放熱峰有些滯后，且峰高明顯降低，同時后期的水化放熱峰也顯著延遲，這說明漿體水化誘導期時間延長，流動性測試結果也反映出這種漿體流動性損失較小。馬保國認為，三乙醇an的促凝早強作用是因為其加快的水化，從而不利于減水劑的吸附分散作用，致使?jié){體流動度損失較大，混凝土坍落度損失過快。

我們建筑上使用的成袋的水泥粉，其實都是從水泥顆粒粉磨而成的，無論水泥顆粒組成如何，只要有相應的摻合料及其配套技術，就可以彌補水泥顆粒組成的不適應，配制出好的混凝土;=只要有相應的摻合料及其配套技術，水泥粉磨工藝的技術進步，包括使用水泥助磨劑企業(yè)配方支持，可以不受水泥顆粒組成的制約。這也就是“分別粉磨工藝”和“摻合料校正工藝”分別在水泥行業(yè)和混凝土行業(yè)的基本原理和發(fā)展前景。由于物料在立磨內(nèi)的停留時間很短，合格粉體很快被風拉出選為成品，顆粒分布極為狹窄，超微顆粒太少，顆粒分布缺少互補性，因此對水泥的適用性有一定的影響。

遺憾的是，水泥行業(yè)的“分別粉磨工藝”和混凝土行業(yè)的“摻合料校正工藝”，目前在我國還沒有引起兩個行業(yè)的足夠重視?；炷恋倪m配性尚依賴于水泥的原有級配，這是我們面對的現(xiàn)實。

遺憾的是，我們的水泥行業(yè)只知道對混凝土行業(yè)的“挑剔”怨聲載道，為什么就不能摻加一定的礦物摻合料，利用“微細集料效應”改善我們的水泥性能呢?為什么就不能為我們摻加理想的助磨劑量創(chuàng)造條件呢?

當然，“礦物摻合料”好是由混凝土行業(yè)摻加，因為佳的礦物摻合料不僅取決于水泥，還與混凝土所配其他物料的性能和顆粒級配有關。但是，在混凝土行業(yè)還不愿意做這項工作的時候，水泥行業(yè)可以先嘗試做，因為想摻加助磨劑的是水泥行業(yè)，而不是混凝土行業(yè)。

關于助磨劑的一些問題解答

“糊球、飽磨”問題需要怎么辦，水泥助磨劑企業(yè)配方支持可以搞定。且聽宏恩小編仔細道來：

含水率偏高物料的在磨內(nèi)溫度高于120℃、物料比表面積達120m2/kg時，物料在研磨體的沖擊下，即可帶上電荷，吸附在研磨體、襯板和隔倉板上；同時，細料本身也會因所帶電荷的不同而互相吸附，形成小片狀。這時磨音低沉、發(fā)悶，有時還有“嗚嗚”聲，這種現(xiàn)象稱為“糊球、飽磨”。“糊球、飽磨”發(fā)生后，磨內(nèi)溫度很高，襯板可能翹起，鋼球?qū)σr板的沖擊力增強，一倉襯板螺栓可能斷脫；由于磨內(nèi)溫度很高，磨出的水泥“發(fā)黏”，輸送設備容易堵塞；因此，系統(tǒng)地研究分析不同助磨劑組分對水泥與減水劑適應性的影響規(guī)律的任務迫在眉睫。瓦溫度過高（有的達80℃以上），可能發(fā)生燒瓦事故。添加助磨劑是改善“糊球、飽磨”經(jīng)濟有效的方法。

水泥細度與水泥的影響

我國多數(shù)的水泥廠家為了追求更高的效益生產(chǎn)中基本上只考慮細度，加入各種類型的水泥助磨劑以使水泥磨的更細，甚至用增加比表面積的辦法來提高水泥的強度。水泥細度過細，水化速度快，需水量大，保水性好，但是坍落度損失會加快，而且水泥過細，混凝土收縮大，含氣量下降，降低了混凝土的抗?jié)B、抗凍耐久性。宏恩致力于水泥助磨劑的生產(chǎn)研發(fā)，先研發(fā)生產(chǎn)有增強型、復合型等多種水泥助磨劑。水泥助磨劑企業(yè)配方支持的參量對于水泥來說的很重要的，那么提高小摻量助磨劑摻加量的穩(wěn)定性是一個問題，宏恩小編這里給大家講解一下：毋庸置疑，助磨劑摻加量的準確性和穩(wěn)定性，對其使用效果和使用成本都有較大影響。