沖孔網(wǎng)被腐蝕的三個(gè)主要特征?

1、均勻腐蝕

　　接觸腐蝕介質(zhì)的金屬整個(gè)表面產(chǎn)生腐蝕的現(xiàn)象，稱(chēng)為均勻腐蝕，也稱(chēng)整體腐蝕。一種表面腐蝕，不銹鋼具有良好的耐腐蝕性能，它的均勻腐蝕量并不大。

　　2、點(diǎn)狀腐蝕

　腐蝕集中于金屬表面的局部范圍，并迅速問(wèn)內(nèi)部發(fā)展， 后穿透：不銹鑰表面與氯離子接觸時(shí)，陰氯離子容易吸附在鋼的表面?zhèn)€別點(diǎn)上，破壞了該處的氧化膜，就很容易發(fā)生點(diǎn)狀腐蝕。不銹鋼的表面缺陷，也是引起點(diǎn)狀腐蝕的重要原因之一。

　　3、晶間腐蝕

　　奧氏體不銹鋼在450℃~850℃加熱時(shí)，會(huì)由十沿晶界沉淀出鉻的碳化物，致使晶粒周邊形成貧鉻區(qū)，在腐蝕介質(zhì)作用下即可沿品粒邊界深入金屬內(nèi)部，產(chǎn)生在品格之間的一種腐蝕，稱(chēng)為晶間腐蝕。此類(lèi)腐蝕在金屬外觀(guān)術(shù)有任何變化時(shí)就造成破壞，因此是不銹鋼 危險(xiǎn)的一種破破壞形式。一旦有某種原因，這種薄膜遭到了不斷地?fù)p壞，空氣或液體中氧原子就會(huì)不斷進(jìn)入或金屬中鐵原子不斷地析離出來(lái)。

所以，為保證金屬外表持久光亮，不被銹蝕，我們建議。

  1、有必要常常對(duì)裝修不銹鋼外表進(jìn)行清洗擦拭，去除附著物，消除引發(fā)潤(rùn)飾的外界要素。

  2、海邊區(qū)域要運(yùn)用316原料不銹鋼，316原料能反抗海水腐蝕。  

 3、市場(chǎng)上有些不銹鋼管化學(xué)成分不能契合相應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)不到304原料請(qǐng)求。因而也會(huì)導(dǎo)致生銹，這就需求用戶(hù)仔細(xì)挑選有信譽(yù)沖孔網(wǎng)廠(chǎng)家的商品。

下面就分開(kāi)介紹一下步驟。

1.底漆涂層：就是進(jìn)行產(chǎn)品底材封閉的底漆裝飾，這一層作為內(nèi)在的裝飾工藝主要是為了提高進(jìn)一步涂飾時(shí)的涂層抗?jié)B透的強(qiáng)度。通過(guò)有效的底層涂漆對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行首層保護(hù)。既可以穩(wěn)定表面效果，又可以提高面漆材料和沖孔網(wǎng)的附著效果。沖孔網(wǎng)與熱鍍鋅板的生產(chǎn)工藝類(lèi)似，沖孔網(wǎng)的生產(chǎn)工藝也是采用連續(xù)電鍍法，分為預(yù)處理(清洗段)，鍍后處理兩個(gè)步驟。一般底漆的厚度控制在5-10微米左右。

2.面漆涂飾：在產(chǎn)品表面進(jìn)行相應(yīng)顏色上的噴涂，是進(jìn)行裝飾時(shí)比較重要的一個(gè)步驟。面漆涂層是直接涂飾在產(chǎn)品的表面，面漆涂層既可以添加有效地外觀(guān)裝飾效果，可以避免產(chǎn)品直接接觸外部空氣，使之不受酸雨、污染物等的侵襲。延緩產(chǎn)品老化速度，一般面漆的厚度要求控制在20-30微米左右。)將直發(fā)卷經(jīng)切頭、切尾、切邊及多道次的矯直、平整等精整線(xiàn)處理后。

3.罩光漆涂層：做清漆處理的原因主要在于增加涂層對(duì)于外部環(huán)境的抗侵襲能力。更好地保護(hù)面漆涂層的完好，增強(qiáng)其表面的光澤效果，同時(shí)保持顏色的光澤鮮明。

4.固化處理：對(duì)三層涂層的進(jìn)一步鞏固使之具有更好地裝飾效果。這一步驟需要將產(chǎn)品保持在固化爐中進(jìn)行高溫鞏固，溫度控制早180-250攝氏度之間。在對(duì)沖孔網(wǎng)進(jìn)行加工20分鐘左右取出即可。在固化處理好后的產(chǎn)品一般應(yīng)用10年時(shí)間是沒(méi)有問(wèn)題的。