中頻透熱爐設備特點

1.加熱速度快，生產(chǎn)，氧化脫碳少，節(jié)省材料和鍛模成本。

因為中頻透熱爐加熱的原理是電磁感應，所以其熱量在工件本身中產(chǎn)生。普通工人可以在工作后的十分鐘內(nèi)使用中頻電爐連續(xù)進行鍛造任務，而無需專業(yè)的熔爐工人提前進行熔爐和密封爐的工作。無需擔心由于停電或設備故障而浪費煤爐加熱的鋼坯。由于這種加熱方法的快速加熱速率，幾乎沒有氧化，每噸鍛件和燃煤爐節(jié)省至少20-50公斤鋼材，材料利用率可達95％。 由于這種加熱方法的均勻加熱以及型芯表面上的溫度差，因此鍛造模具的壽命在鍛造中也大大增加，并且鍛造表面的粗糙度也小于50um。

中頻爐逆變器三腳工作：中頻爐故障表現(xiàn)為輸出電流過大，當爐子空了時也一樣，工作時電源柜的聲音很大，中頻爐啟動后將電源旋鈕轉(zhuǎn)到 在小的位置，您會發(fā)現(xiàn)中頻爐輸出電壓高于正常值。

感應線圈故障：中頻爐感應線圈是中頻電源的負載。 它由壁厚3至5毫米的方形銅管制成。 中頻爐常見故障如下：

中頻爐感應線圈漏水，這可能導致線圈匝之間著火，因此須及時修理才能運行。

鋼水粘在感應線圈上，鋼渣加熱并變紅，這將導致銅管燒毀，須及時清除。

感應線圈匝間短路。 這類故障在小型中頻爐上特別容易發(fā)生。 由于熔爐很小，因此在運行過程中會因熱應力而變形，從而導致匝間短路。 該故障表現(xiàn)為比平常大的電流和更高的工作頻率。綜上所述，為了使用正確的方法維修熔爐，您須熟悉中頻爐常見故障的特征和原因，以免發(fā)生彎路，節(jié)省時間，排除故障，盡快恢復中頻爐的正常運行。

在中頻爐操作過程中，請防止工件接觸傳感器而引起電弧。 使用中頻感應爐加熱機床時，應注意電氣，機械和液壓傳動的安全操作規(guī)則。 中頻感應爐設備需要由專人維修。

為防止大件工件在高感應加熱過程中和傷人，在中頻感應爐操作過程中需要嚴格遵守高頻熱處理的操作程序和相應的大件熱處理程序。 大型工件的超聲波探傷應一一進行。 探傷后發(fā)現(xiàn)有白點，嚴重偏析和松動的工件，禁止使用高頻設備進行加熱。 工件應刺，鐵屑和油脂，以防止起弧。 在中頻感應爐生產(chǎn)操作中，需要負責人，并且操中頻感應爐作員需要熟悉并遵守中頻淬火設備的操作程序。

中頻感應爐設備使用工業(yè)用電頻率，低電壓和高電流來加熱和淬火或規(guī)范大型工件。 使用時請遵守安全用電規(guī)則。

中頻爐用途廣泛，可用于金屬冶煉，焊接，表面淬火等。廣泛用于有色金屬和黑色金屬的冶煉。 與其他冶煉設備相比，中頻電爐具有熱，冶煉時間短，合金元素燃燒損失少，冶煉材料范圍廣，中頻電爐對環(huán)境的污染少，對熔融金屬的溫度和成分的控制等優(yōu)點。 鋼熔爐和鋁熔爐是其中的代表。金屬熔煉爐也是。