電鍍廠廢氣處理設備的工作原理

電鍍廠廢氣處理設備的工作原理 電鍍是國民經濟中必不可少的基礎性行業(yè)，電鍍是利用電解的方式使金屬或合金沉積在工件表面，以形成致密，均勻結合力良好的金屬層的過程，它是一種污染的行業(yè)，其實只要選對了有機廢氣處理設備，很多問題都是可以避免的。 廢氣處理設備在電鍍行業(yè)的應用及優(yōu)勢有哪些?盈浩環(huán)?？萍加邢薰緛斫獯?電鍍廢氣處理設備的工作原理： 廢氣處理設備的選型，是根據廢氣的性質、處理量和處理的要求來確定的。確保廢氣污染物的排放，建立無害型清潔生產工藝是我們的目標。為此，在選擇廢氣處理設備時應做到優(yōu)化組合，構成一個、費用省、能耗低的處理工藝流程。 廢氣處理設備將氣體中的污染物質分離出來，轉化為無害物質，以達到凈化氣體的目的。它屬于微分接觸逆流式，塔體內的填料是氣液兩相接觸的基本構件。它能提供足夠大的表面積，對氣液流動又不致造成過大的阻力。 吸收劑是處理廢氣的主要媒介，它的性質和濃度是根據不同廢氣的性質來選配的，其處理單位氣體的耗用量，是通過計算吸收劑與惰性氣體的摩爾流量的比值來確定的。廢氣由風管吸入，自下而上穿過填料層，循環(huán)吸收劑由塔頂通過液體分布器，均勻地噴淋到填料層，沿著填料層表面向下流動，進入循環(huán)水箱。由于上升氣流和下降吸收劑在填料中不斷接觸，上升氣流中流質的濃度愈來愈低，到塔頂時達到排放要求。 廢氣處理設備的開關電源體積小、重量輕、性能穩(wěn)定、操作簡單、低噪音、節(jié)能省電，是電鍍廠家的首先產品。盈浩環(huán)?？萍加邢薰緦I(yè)生產廢氣處理設備、VOCS大氣處理設備,噴漆房廢氣處理設備,催化燃燒設備等環(huán)保設備。

廢氣處理設備噴淋塔出故障如何處理

廢氣處理設備噴淋塔出故障如何處理 噴淋塔常用于高溫環(huán)境工業(yè)廢氣凈化及有機廢氣處理之中，是現(xiàn)在廢氣處理設備中常用的一款處理設備。 噴淋塔在處理工業(yè)廢氣方面是通過風機組將收集到的廢氣吸入洗滌塔內，流經填充層段(氣/液接觸反應之介質)，讓廢氣與填充物表面流動的料液(洗滌液)充分接觸，以吸附廢氣中所含的酸性或堿性污物，然后再將清潔氣體與被污染的液體分離，達到清凈空氣的目的。但是在噴淋塔使用一段時間后就容易出現(xiàn)一些故障，比如噴嘴堵塞、填料堵塞、除霧層有冰等狀況，遇到這些故障如何處理呢？ 1、噴嘴堵塞 原因：水箱內的液體含粉塵和雜質過多造成。 處理辦法：先查看水箱過濾板是否決裂，水泵進水口是否設置過濾網，水泵底部過濾網是否破損，假定以上存在問題及時修補或者替換。檢查噴嘴是否有堵塞，需要將噴嘴拆開。噴嘴拆開及安裝辦法：先拆下視窗螺絲取下視窗板，人進入塔內按逆時針方向拆下噴嘴，打開水泵(水箱里的水要換為清水)工作兩分鐘后關閉，然后按順時針裝上噴嘴。 2、填料堵塞 原因：廢氣中粉塵和粘性雜質附著在填料球外表構成，比如噴漆廢氣、打磨廢氣、有機廢氣等等。 處理辦法：在噴淋塔水箱內加清洗液及少量洗潔精，作為簡略液體噴淋清洗。假定填料上粘附的粘性塵土過多，應當及時替換填料或把填料取出來清洗，清洗潔凈的填料或是替換的填料裝回去。往后在噴淋塔內(指水箱)參加適量清洗液和少許洗潔精，定期清理水箱內漂浮物。如有沉底物質，及時清掏，保證水箱內的水潔凈無粉塵或臟污。 3、除霧層過水 原因：除霧填料過少或是風機風量過大，除霧層高矮規(guī)范不符合規(guī)劃要求造成。 處理辦法：把除霧層填料加滿，或者是把填料層(塔內)格柵板調低，添加除霧層填填料，或調節(jié)風機設備變頻器以減小風量。

哪種注塑廠廢氣處理方法更有優(yōu)勢

哪種注塑廠廢氣處理方法更有優(yōu)勢 注塑廠生產制造中會產生大量的廢氣，為了避免造成環(huán)境污染，很多注塑廠都配備有廢氣處理設備，但是由于廢氣設備的不同，所以處理廢氣的效果也是有很大差異的，接下來我們就來說說常用的廢氣處理方法有哪些？哪種廢氣處理方法更有優(yōu)勢？ 1、炭吸附：炭吸附是目前廣泛使用的回收技術，其原理是利用吸附劑（粒狀活性炭和活性炭纖維）的多孔結構，將廢氣中的VOC捕獲。將含VOC的有機廢氣通過活性炭床，其中的VOC被吸附劑吸附，廢氣得到凈化，而排入大氣； 2、光催化氧化：光催化氧化技術是利用特種紫外線波段，將廢氣分子，打斷其分子鏈，同時，通過分解空氣中的水和氧，使其成為具有高活性的臭氧或自由羥基，從而氧化廢氣分子，生成水和二氧化碳。加入催化劑，可提高反應速率和處理廢氣的效率，從而達到凈化廢氣的目的。 3、等離子催化氧化：等離子體催化技術適用范圍廣，凈化，尤其適用于其它方法難以處理的多組分惡臭氣體，如化工、等行業(yè)。但是一次性投資巨大，且有隱患。有機廢氣經等離子激發(fā)、離解活化，然后活化的廢氣經射線在金屬氧化物表面，與廢氣中的氧氣發(fā)生催化氧化反應，終轉化為二氧化碳和水等物質。 4、焚燒技術：焚燒技術包括高溫焚燒和催化燃燒，在國外較為成熟應用也較為廣泛，適合處理高濃度、小風量的VOCs，對整個技術的氣密性要求較高。處理大風量、低濃度的VOCs時需要有相關的濃縮技術對其進行前處理。 從上述四種注塑廠廢氣處理方法來看，我們不難發(fā)現(xiàn)，廢氣處理的流程有四大流程：集氣罩→氣體收集→氣體處理→15米煙囪高空排放。而UV光解凈化設備投資小，處理風量大，運營成本低，操作管理簡單，脫臭，無二次污染等特點，在廢氣處理方面具有節(jié)能環(huán)保的優(yōu)勢。

有機廢氣處理:活性炭過濾和催化燃燒裝置

有機廢氣處理：活性炭過濾和催化燃燒裝置 用于有機廢氣處理的活性炭 催化燃燒裝置(RCO)利用活性炭組分吸收和收集揮發(fā)性工業(yè)廢氣，壓縮和提高濃度值，然后從活性炭組分中解吸高濃度廢氣分子，送至催化氧化爐(CO爐)進行無焰焚燒，從而將工業(yè)廢氣分解為CO2和H2O，這對有機廢氣處理具有重要意義。這是現(xiàn)階段國內有機廢氣處理行業(yè)使用的較為完善和實用的技術之一。 催化燃燒有機廢氣的處理過程包括吸附-解吸-焚燒三個階段。用活性炭過濾工業(yè)廢氣，然后用高溫氣流解吸活性炭，使活性炭可以連續(xù)循環(huán)吸附-解吸的全過程。解吸的廢氣被濃縮和處理，然后送到催化燃燒室進行催化燃燒分離和釋放熱能。隨后在熱交換器的作用下，廢氣的濃度值在2000PPM以上，從而廢氣可以在焚燒床中連續(xù)燃燒和自發(fā)燃燒，而不需要額外的加熱。 有機廢氣催化燃燒處理后的部分廢氣達標排放到大氣中。大部分廢氣返回到吸附床，以解吸活性炭，導致系統(tǒng)重復循環(huán)。因此，催化燃燒廢氣凈化設備能夠更好地吸收、解吸和催化熱能，進而節(jié)能、環(huán)保、。當吸附單元的活性炭過濾到飽和狀態(tài)時，吸附單元切換到脫附單元，脫附需要額外的熱能，加熱裝置位于催化燃燒廢氣凈化設備中，催化燃燒廢氣凈化設備啟動后催化劑同時預熱，設定溫度后向脫附床中通入熱空氣，工業(yè)廢氣在加熱作用下從活性炭表面脫附因為溫度會改變活性炭的內部結構，所以在吸附和解吸裝置中設置熱電偶溫度傳感器。