hdpe再生粒的發(fā)展

雖然hdpe再生粒在現(xiàn)在的生產(chǎn)制造中應(yīng)用比較多，但是對(duì)于大多數(shù)的消費(fèi)者來說，并不是很了解hdpe再生粒的發(fā)展歷程，所以今天小編就帶大家一起來了解一下。

hdpe再生粒是一種熱塑聚乙烯，早在上個(gè)世紀(jì)五十年代就已經(jīng)產(chǎn)生了，但那個(gè)時(shí)候的生產(chǎn)工藝并沒有達(dá)到成熟的水平，隨著現(xiàn)在產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的升級(jí)，以及設(shè)備的升級(jí)，現(xiàn)在的hdpe再生粒已經(jīng)應(yīng)用在不同新的途徑和市場上。

hdpe再生粒加工前是高密度乙烯屬的回收利用，所以加熱到一定的熔點(diǎn)就可以回收再利用，對(duì)于塑料產(chǎn)品的回收利用來說，一般分為兩種，一個(gè)是熱固性塑膠。另一個(gè)是熱塑性塑膠。

因?yàn)闊峁绦运苣z是加熱到一定溫度后變成固化狀態(tài)，即使繼續(xù)加熱也無法改變其狀態(tài)，例如輪胎之類的，所以這樣的產(chǎn)品很難再次回收利用，而熱塑性塑膠就可以在回收進(jìn)行加工。

hdpe顆粒注塑工藝條件

干燥：如果存儲(chǔ)恰當(dāng)則無須干燥。

熔化溫度：220~260C。對(duì)于分子較大的材料，建議熔化溫度范圍在200~250C之間。

模具溫度：50~95C。6mm以下壁厚的塑件應(yīng)使用較高的模具溫度，6mm以上壁厚的塑件使用較低的模具溫度。塑件冷卻溫度應(yīng)當(dāng)均勻以減小收縮率的差異。對(duì)于加工周期時(shí)間，冷卻腔道直徑應(yīng)不小于8mm，并且距模具表面的距離應(yīng)在1.3d之內(nèi)（這里“d”是冷卻腔道的直徑）。

注射壓力：700~1050bar。

注射速度：建議使用高速注射。

流道和澆口:流道直徑在4到7.5mm之間，流道長度應(yīng)盡可能短?？梢允褂酶鞣N類型的澆口，澆口長度不要超過0.75mm。特別適用于使用熱流道模具。

HDPE是塑膠原料庫回收市場增長較快的一部分。這主要因?yàn)槠湟自偌庸?，有較小限度的降解特性和其在包裝用途的大量應(yīng)用。主要的回收利用是將 25%的回收材料，例如后消費(fèi)回收物（PCR），與HDPE經(jīng)再加工后用于制造不與食物接觸的瓶子。

該工藝中，聚合反應(yīng)溶劑為正已烷，催化劑為高活性z—N催化劑，乙烯和氫氣混合后進(jìn)入反應(yīng)器，與催化劑混合發(fā)生聚合反應(yīng)，反應(yīng)器內(nèi)聚合物以淤漿形式懸浮在己烷中，聚合溫度約為80℃ ，聚合壓力小于10 bar，此工藝可以生產(chǎn)產(chǎn)品密度范圍為0．942～0．965 g/cm3，熔融指數(shù)范圍為0．2～80，共聚單體為丙稀和丁烯一1，生產(chǎn)傳統(tǒng)HDPE和雙峰HDPE，高密度管材性能優(yōu)異，適合制作受壓管材，達(dá)到PE100 。淤漿法釜式反應(yīng)器連續(xù)聚合工藝的特點(diǎn)是：操作壓力和操作溫度低；雙釜反應(yīng)器可通過采用并聯(lián)及串聯(lián)不同的形式生產(chǎn)單峰及雙峰產(chǎn)品；工藝操作彈性高，產(chǎn)品牌號(hào)轉(zhuǎn)換快，對(duì)原料純度要求不高；共聚單體采用丙稀，1一丁烯；采用已烷作溶劑，回收單元簡單。該工藝的特點(diǎn)是聚合在惰性烴稀釋劑中進(jìn)行的。