立軸制砂機(jī)受歡迎的程度就不用說了，那么什么因素會(huì)造成立軸制砂機(jī)的損壞呢？主要有以下幾個(gè)注意的問題：

1、看下駕駛室前的渦流室觀察門關(guān)閉，防止材料從渦流室觀察門脫離。

2、看下葉輪的旋轉(zhuǎn)方向，葉輪應(yīng)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，否則電機(jī)應(yīng)調(diào)整。

3、立軸制砂機(jī)和輸送設(shè)備的起動(dòng)順序，等破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再進(jìn)行加料。停止序列與起始順序相反。

4，顆粒材料嚴(yán)格按照要求，不能有不符合物料進(jìn)入破碎機(jī)，否則，會(huì)造成葉輪的不平衡和葉輪的嚴(yán)重磨損。

5、卸料設(shè)備停止時(shí)，應(yīng)及時(shí)停止送料，否則會(huì)燒毀電機(jī)。

6、立軸制砂機(jī)操作時(shí)，無嚴(yán)重振動(dòng)和異常噪聲，否則，應(yīng)檢查。

7、為干油潤滑機(jī)器潤滑，加入1／2-2／3軸承腔量，破碎機(jī)每工作一班，添加適量的潤滑脂。

鵝卵石制砂機(jī)的出產(chǎn)才能決議了產(chǎn)值和質(zhì)量。 除了鵝卵石制砂機(jī)自身的裝備和性能外，咱們在放入石材時(shí)還應(yīng)留意一些問題。石材的硬度和濕度會(huì)影響成砂的作用。

1.石頭的硬度。資料越硬，分化就越困難，而制砂機(jī)的磨損也越嚴(yán)峻。制砂速度很慢，當(dāng)然制砂才能也很小。這就要求咱們在資料挑選上要適度。

2.資料的組成，制砂前資猜中所含的細(xì)粉越多，會(huì)影響制砂，因?yàn)檫@些細(xì)粉易于附著并影響運(yùn)輸。 因而，應(yīng)事前挑選細(xì)粉含量高的資料。盡可能從物猜中挑選細(xì)粉，避免影響制砂機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

3，制砂后物料的細(xì)度和細(xì)度要求高，即制砂物料越細(xì)，制砂才能越小。這方面取決于集中器的具體要求。 假如沒有特殊要求，則一般將資料的細(xì)度設(shè)置為中等細(xì)度。

4.資料的粘度。即資料的粘度越大，則越簡單粘附。具有高粘度的資料將粘附到鵝卵石制砂機(jī)中制砂腔的內(nèi)壁。假如不能及時(shí)整理，將嚴(yán)峻影響制砂機(jī)的工作效率，嚴(yán)峻影響鵝卵石制砂機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。因而在挑選資料時(shí)，須留意資料的粘度不能太大。

5.物料的濕度，即物猜中所含的水分大時(shí)，物料簡單附著在鵝卵石制砂機(jī)中，在物料的運(yùn)送過程中也簡單堵塞，導(dǎo)致物料 導(dǎo)致制砂才能下降。為了處理這個(gè)問題，首要，在挑選資料時(shí)須嚴(yán)格控制資料的溫度。假如所選資料的溫度過高，則可經(jīng)過陽光或空氣枯燥來下降資猜中的水分百分比。

立式復(fù)合式破碎機(jī)用途：

　　復(fù)合破可廣泛適用于水泥廠的生料、熟料細(xì)碎作業(yè)，同時(shí)也可用于白云石、焦寶石、鉛鋅礦、蛇紋石、高爐渣、煤矸石等中等硬度物料的細(xì)碎作業(yè)，比較適用于硬質(zhì)石灰?guī)r、白云巖、花崗巖、玄武巖等人工造砂或高速公路路面石料的加工破碎。具有破碎比大、能耗小、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、結(jié)構(gòu)簡單、操作維修方便等特點(diǎn)復(fù)合式破碎機(jī)是在吸取細(xì)碎設(shè)備生產(chǎn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，優(yōu)化設(shè)計(jì)而成的一種無篩條、可調(diào)式細(xì)碎設(shè)備，可廣泛適用于選礦設(shè)備的主流設(shè)備之一。在生產(chǎn)制造立式復(fù)合式破碎機(jī)時(shí)，要滿足一定的技術(shù)要求。

立式復(fù)合式破碎機(jī)工作原理：

　　復(fù)合式破碎機(jī)該系列細(xì)碎機(jī)是建筑用砂、筑路用砂、墊層料、瀝青混凝土和水泥混凝土骨料的理想出產(chǎn)設(shè)備，所以廣泛的應(yīng)用。在建材企業(yè)用該設(shè)備破碎石灰石、煤、煤矸石和水泥熟料等物料時(shí)，可明顯降低入磨粒度，提高破碎機(jī)產(chǎn)量，是一種較理想的節(jié)能破碎設(shè)備。

當(dāng)立軸式破碎機(jī)處于破碎過程中時(shí)，內(nèi)轉(zhuǎn)子上的環(huán)形錘就像風(fēng)扇的葉片一樣，在旋轉(zhuǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生大量感應(yīng)風(fēng)。 傳入的煤將在傳送帶和傳送點(diǎn)上產(chǎn)生粉塵。 由于顆粒形狀不規(guī)則且顆粒大小不同，在皮帶運(yùn)輸過程中顆粒不可避免地會(huì)相互碰撞，并且會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵，尤其是在掉落的地方，碰撞加劇并且數(shù)量增加。 產(chǎn)生的粉塵增加，因此在帶轉(zhuǎn)印點(diǎn)產(chǎn)生的粉塵量非常大。 大部分破碎后的煤直接落入輸煤管，使輸煤管和導(dǎo)槽內(nèi)的氣流和壓力變得很大，粉塵速度增加，直接從導(dǎo)槽的兩端噴出 ，導(dǎo)致粉塵量太大。