簡述燒結磚的抗腐蝕性

      燒結磚既有一定的強度，又有較好的隔熱、隔聲性能，冬季室內墻面不會出現結露現象，而且價格低廉。雖然不斷出現各種新的墻體材料，但燒結磚在今后一段時間內，仍會作為一種主要材料用于砌筑工程中。

　　燒結磚可用于建筑維護結構，砌筑柱、拱、煙囪、窯身、溝道及根底等，了解這些更簡單我們的選購，下面我們就來了解燒結磚的抗腐蝕功能：

　　化學組成和性質：一般要求：純度應高、雜質萬分應少，特別是要嚴格控制有害萬分的含量；燒結磚與腐蝕物間的化學反應性較低，并具有相同（或附近）的酸性或堿性。

　　氣孔和氣孔率：顯氣孔是腐蝕物浸透進入資料內部的捷徑，并能顯著添加腐蝕物與資料間的觸摸面積。如資料顯氣孔率較低，且孔徑極為細小，則往往能有用阻撓腐蝕物的浸透效果，從而有利于增強其抗化學腐蝕性。

　　礦藏組成和顯微安排結構：當資料中結晶相含量較高、基質中的結晶礦藏熔點較高、數量較多、高溫液相量少、粘度大且呈渙散狀況時，則往往表現出杰出的抗化學腐蝕性。

　　通過之前了解了燒結磚的厚度與尺寸，我們能夠明白，現今，建設工程中使用的墻體材料中，燒結磚仍占主導地位。熱值化驗要求一班2~3次，第1次為開機一小時內進行，并將化驗結果及時反饋到配料操作人員，用于調整熱值。雖然燒結磚存在諸多不足，但由于價格低廉、工藝簡單、設計和施工技術成熟以及人們的使用慣性等原因，普通粘土磚在今后相當長的時間內，特別是在農村，仍然是主要的墻體材料之一。

煤矸石燒結多孔磚減少隧道窯吊頂板危害的建議

在隧道窯設計特別是吊頂板的耐火材料選擇上，針對煤矸石原料中的有害雜質，吊頂板的高溫性能、抗腐蝕和抗yang化還原作用選擇耐火材料。

　　對吊鉤材料、加工、吊鉤防腐以及吊鉤葫蘆的裝配方法及裝配質量予以改進和控制，以減少有害雜質的侵蝕。

　　在隧道窯操作時，采用微正壓燒成，將零壓點控制在焙燒帶后段，使預熱帶到焙燒帶大部分呈負壓，煙氣在排煙機作用下，隧道窯和管道抽出，有害雜質只接觸到耐火材料表面，對吊頂板內部結構和埋設在耐火材料中的金屬構件侵害減少，從而延長隧道窯吊頂板的使用壽命。新型建材多孔磚規(guī)格有多重顏色可供選擇，紅色顯得大氣，青色顯得古樸，灰色顯得樸素，在外墻鋪設這類磚，新型建材多孔磚規(guī)格因具有上述幾點使用優(yōu)勢，而且設計和施工技術成熟，價格低廉，雖然不斷出現各種新的墻體材料，但燒結磚在今后一段時間內，仍會作為一種主要材料用于外墻鋪貼中。

　　理順原料破碎、成型工序，確保原料熱值和進車時間穩(wěn)定，嚴格執(zhí)行隧道窯熱工操作制度，對焙燒曲線合理調控，以減少溫度制度紊亂對吊頂板的損害。0kg/cm2，機口長度磨損方向及寬度方面磨損要控制在工藝規(guī)定的范圍內，這樣可以避免出現新型建材多孔磚規(guī)格尺寸偏差過大。隧道窯操作時，不但要考慮制品的燒成因素和條件，更要考慮磚廠的da熱工設備--隧道窯的適應因素。把對設備的損害降到di，才能從根本上保證產品的質和量。

　　煤矸石中的有害雜質成分比較復雜，在隧道窯焙燒過程中揮發(fā)并伴隨煙氣對隧道窯產生侵害，其中，對吊頂板耐火材料和金屬吊鉤造成直接損壞的是鉀、鈉和硫等元素，給損害創(chuàng)造條件的是不合理的焙燒操作。及時檢修更換壓磚機撥片，防止由于撥片磨損過大、原料壓出速度不平衡、坯體密實度不一致而使干燥收縮也不一致等問題產生的裂紋。因此，改進吊頂板材料，特別是金屬吊鉤設計、加工方案，提高施工質量，運用正確的焙燒操作，是可以減少有害雜質對隧道窯吊頂板損害的。

煤矸石燒結多孔磚的煤矸石

煤矸石是煤在開采和潔凈煤生產過程中的一種固體廢棄物，其主要成分是Al2O3、SiO2。硬度為3。日常用于發(fā)電、生產水泥、制磚、生產化工產品、改良土壤等。

煤矸石硬度:

①.掘進矸石：200-300mm。 硬度3-6， 需3段破碎

②.水洗矸石：＜200mm    硬度2-4     需2段破碎

煤矸石加工到1-2mm可以制磚。煤矸石燒結空心磚，是指以頁巖，煤矸石或粉煤灰為主要原料。