smt貼片加工中導(dǎo)致焊錫膏不足的主要原因有以下幾點(diǎn)：1、SMT加工工藝印刷機(jī)工作時(shí),沒(méi)有及時(shí)補(bǔ)充添加焊錫膏.2、焊錫膏品質(zhì)異常,其中混有硬塊等異物.3、以前未用完的焊錫膏已經(jīng)過(guò)期,被二次使用.4、電路板質(zhì)量問(wèn)題,焊盤(pán)上有不顯眼的覆蓋物,例如被印到焊盤(pán)上的阻焊劑.5、SMT加工工藝電路板在印刷機(jī)內(nèi)的固定夾持松動(dòng).6、SMT加工工藝焊錫膏漏印網(wǎng)板薄厚不均勻.7、SMT加工工藝焊錫膏漏印網(wǎng)板或電路板上有污染物。

要準(zhǔn)備完整的、準(zhǔn)確的BOM表。然后要提供樣板的文件。盡可能的提供產(chǎn)品位號(hào)絲印圖和貼片坐標(biāo)文件，就是需要提供PCB文件。在進(jìn)行發(fā)外SMT加工容組建備料的時(shí)候，為了在制作過(guò)程中需要用到多余的配料，應(yīng)該多準(zhǔn)備幾個(gè)單面板和雙面板。其他低值備料也應(yīng)該多準(zhǔn)備幾個(gè)。但是大原件和芯片可以不用多準(zhǔn)備。需要注意的是容組件雙面板只需要貼一面。

功效是將貼裝好的PCB上邊的危害電氣性能的化學(xué)物質(zhì)或?qū)ι眢w危害的焊接殘留如助焊液等去除，若應(yīng)用免清理焊接材料一般能夠無(wú)需清理。清理常用機(jī)器設(shè)備為超聲波清洗器和專(zhuān)用型清潔液清理，部位能夠不固定不動(dòng)，能夠免費(fèi)在線(xiàn)，也不需免費(fèi)在線(xiàn)。檢測(cè)：其功效是對(duì)貼裝好的PCB開(kāi)展裝配線(xiàn)品質(zhì)和焊接品質(zhì)的檢驗(yàn)。常用機(jī)器設(shè)備有高倍放大鏡、光學(xué)顯微鏡、在線(xiàn)測(cè)試儀(ICT)、飛針檢測(cè)儀、全自動(dòng)電子光學(xué)檢查儀(AOI)、X-RAY監(jiān)測(cè)系統(tǒng)、作用檢測(cè)儀等。部位依據(jù)檢驗(yàn)的必須，配備在生產(chǎn)線(xiàn)適合的地區(qū)。

元器件的布放位置與方向應(yīng)根據(jù)回流焊或波峰焊工藝的要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。例如，當(dāng)采用回流焊工藝時(shí)，元器件的布放方向要考慮印制電路板進(jìn)入回流焊爐的方向。當(dāng)采用。；波峰焊時(shí)，波峰焊接面不能布放PLCC、FP、接插件及大尺寸的SOIC元器件；為了減少波峰陰影效應(yīng)、提高焊接質(zhì)量，對(duì)各種元器件的布放方向和位置有特殊要求；進(jìn)行波峰焊的焊盤(pán)圖形設(shè)計(jì)時(shí)，對(duì)矩形元器件、SOT、SOP元器件的焊盤(pán)長(zhǎng)度應(yīng)進(jìn)行延長(zhǎng)處理。