管殼式換熱器的大量應(yīng)用有效的提高了能源的利用率,使企業(yè)成本降低,效益提高.管殼式換熱器是一個量大而品種繁多的產(chǎn)品,下面就為大家介紹一下管殼式換熱器的分類:

、固定管板式換熱器.管束兩端的管板與殼體聯(lián)成一體,結(jié)構(gòu)簡單,但只適用于冷熱流體溫度差不大,且殼程不需機械清洗時的換熱操作.當(dāng)溫度差稍大而殼程壓力又不太高時,可在殼體上安裝有彈性的補償圈,以減小熱應(yīng)力.

第二、浮頭式換熱器.管束一端的管板可自由浮動,完全消除了熱應(yīng)力;且整個管束可從殼體中抽出,便于機械清洗和檢修.浮頭式換熱器的應(yīng)用較廣,但結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜,造價較高.

第三、 U型管換熱器.每根換熱管皆彎成U形,兩端分別固定在同一管板上下兩區(qū),借助于管箱內(nèi)的隔板分成進出口兩室.此種換熱器完全消除了熱應(yīng)力,結(jié)構(gòu)比浮頭式簡單,但管程不易清洗.

1、傳熱迅捷、換熱、換熱效率可達100%。

2、冷凝水充分回收，循環(huán)利用，整個系統(tǒng)水自潔防垢，換熱器、管殼式換熱器及換熱系統(tǒng)可保持長效穩(wěn)定的熱交換性能，大限度降低系統(tǒng)結(jié)垢現(xiàn)象，不會因難以克服的結(jié)垢弊端而降低系統(tǒng)換熱效率。

3、換熱器采用全不銹鋼制作，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計科學(xué)，工藝制作精良，壽命長，可達20年以上。

4、關(guān)鍵部件采用德國先進工藝技術(shù)及訂單加工，因而主機不受蒸汽壓力及系統(tǒng)壓力影響，有效消除噪音、汽擊現(xiàn)象，整機運行平穩(wěn)。

5、冷凝水被完全吸收和利用，系統(tǒng)沒有特殊原因，無需設(shè)置補水裝置，大大節(jié)約了系統(tǒng)用水及運行費用。

6、整套機組結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，大大節(jié)省土建投資，同時，由于換熱效率極高，運行中系統(tǒng)又無需補水，整個機組節(jié)汽、節(jié)電、節(jié)水三位一體，為用戶創(chuàng)造可觀的節(jié)能效益。

管殼式換熱器由殼體、傳熱管束、管板、折流板（擋板）和管箱等部件組成。殼體多為圓筒形，內(nèi)部裝有管束，管束兩端固定在管板上。進行換熱的冷熱兩種流體，一種在管內(nèi)流動，稱為管程流體；另一種在管外流動，稱為殼程流體。為提高管外流體的傳熱分系數(shù)，通常在殼體內(nèi)安裝若干擋板。
 管殼式換熱器的選用特點:
 根據(jù)已知冷、熱流體的流量，初、終溫度及流體的比熱容決定所需的換熱面積。初步估計換熱面積，一般先假定傳熱系數(shù)，確定換熱器構(gòu)造，再校核傳熱系數(shù)K值。
 選用換熱器時應(yīng)注意壓力等級，使用溫度，接口的連接條件。在壓力降，安裝條件允許的前提下，管殼式換熱器以選用直徑小的加長型，有利于提高換熱量。
 熱交換站中熱交換器的單臺處理和配置臺數(shù)組合結(jié)果應(yīng)滿足熱交換站的總供熱負(fù)荷及調(diào)節(jié)的要求。
管殼式換熱器冷卻特點:
 傳熱管采用外表面軋制翅片的銅管,導(dǎo)熱系數(shù)高,換熱面積大。
 導(dǎo)流板引導(dǎo)殼程流體在換熱器內(nèi)呈折線形連續(xù)流動，導(dǎo)流板間距可根據(jù)流速進行調(diào)節(jié)，結(jié)構(gòu)堅固，能滿足大流量甚至超大流量、脈動頻率高的殼程流體換熱。

管殼式換熱器的換熱管更換注意要點

管殼式換熱器又稱列管式換熱器。是以封閉在殼體中管束的壁面作為傳熱面的間壁式換熱器。這種換熱器結(jié)構(gòu)較簡單，操作可靠，可用各種結(jié)構(gòu)材料（主要是金屬材料）制造，能在高溫、高壓下使用，是目前應(yīng)用廣的類型。管殼式換熱器換熱管更換注意要點有哪些？

　1、管子表面應(yīng)無裂紋、折疊、重皮等缺陷。

　　2、管子需拼接時，同一根換熱管，只準(zhǔn)一道焊口（U形管可以有兩道焊口）。短管長不得小于300mm，而U形管彎管段至少50mm，長直管管段內(nèi)不得有拼接焊縫，對口錯邊量應(yīng)不超過管壁厚的15，且不大于0.5mm。

　　3、管子與管板采用脹接時應(yīng)檢查管子的硬度，一般要求管子硬度比管板硬度低30HB。管子硬度高于或接近管板硬度時，應(yīng)將管子兩端進行退火處理，退火長度比管板厚度長80～100mm。

　4、管子兩端和管板孔應(yīng)干凈，無油脂等污物，并不得有貫通的縱向或螺旋狀刻痕等影響脹接緊密型的缺陷。

　　5、管子兩端應(yīng)伸出管板，其長度為4±1mm。

　　6、管子與山東管殼式換熱器的脹接宜采用液壓脹。每個脹口重脹不得超多兩次。

　　7、管子與管板采用焊接時，管子的切口表面應(yīng)平整，刺、凹凸、裂紋、夾層等，且焊接處不得有熔渣、氧化鐵、油垢等影響焊接質(zhì)量的雜物。

列管換熱器式熱交換器的結(jié)構(gòu)組成列管換熱器式熱交換器由殼體、導(dǎo)熱管束、筒節(jié)、折翼子板（隔板）和管箱等預(yù)制構(gòu)件組成。殼體多見圓柱型，內(nèi)部裝有管束，管束兩側(cè)固定不變在筒節(jié)上。進行熱傳導(dǎo)的冷熱二種流體，一種在管內(nèi)流通性，稱之為管程流體；另一種在管中流通性，稱之為殼程流體。為提高管外流體的導(dǎo)熱分指數(shù)，一般在殼體內(nèi)安裝好幾個隔板。隔板可提高殼程流體速度，迫使流體依照要求路程多次打橫依據(jù)管束，提升流體滲流水準(zhǔn)。換排熱管在筒節(jié)上可按等邊三角形或正方形排序。等邊三角形排序較密切，管外流體湍動水準(zhǔn)高，導(dǎo)熱分指數(shù)大；正方形排序則管中清除方便快捷，可用易結(jié)垢的流體列管換熱器式熱交換器的重要基本參數(shù)為升溫占地面積、沸水流量、換熱值、冷卻系統(tǒng)基本參數(shù)等。流體每依據(jù)管束一次稱之為一個管程；每依據(jù)殼體一次稱之為一個殼程。比較簡單的單殼程單管系統(tǒng)程熱交換器，通稱為1-1型熱交換器。為提高管內(nèi)流體速度,可在兩側(cè)管箱里設(shè)置隔板，將全部管路均分成若干組。那般流體每一次只依據(jù)一部分管路，因而在管束中往返多次，這稱之為多管程。一樣，為提高管外流動性速率，也可在殼體內(nèi)安裝縱向隔板，迫使流體多次依據(jù)殼體室內(nèi)空間設(shè)計，稱之為多殼程。多管程與多殼程可互相配合應(yīng)用