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風(fēng)管安裝過程中振動和噪音的預(yù)防:
① 風(fēng)機安裝時按設(shè)計要求或施工規(guī)范要求,設(shè)置減振裝置。
② 風(fēng)機、風(fēng)管相連接采用軟管連接,風(fēng)機吸入口處的軟管安裝要做到松緊適度,避免因軟接過松減小進出風(fēng)口面積,而引起噪聲和振動。
③ 風(fēng)管制作、安裝及與部件連接,連接嚴(yán)密 ,無漏風(fēng)現(xiàn)象,以免產(chǎn)生漏風(fēng)噪音。
④ 為防止風(fēng)管振動,在每個系統(tǒng)風(fēng)管的轉(zhuǎn)彎處、與通風(fēng)機和風(fēng)口的連接處設(shè)固定支架。
邁動環(huán)保科技有限公司——杭州風(fēng)管加工,杭州不銹鋼風(fēng)管加工,杭州螺旋風(fēng)管加工
支吊架不得安裝在風(fēng)口、閥門、檢查孔等處,以免防礙操作,吊架不得直接吊在法蘭上。保溫風(fēng)管的支吊架裝置宜放在保溫層外部,但不得損壞保溫層,保溫風(fēng)管不能直接與支吊托架接觸。為保證法蘭接口嚴(yán)密性,法蘭之間有墊料,墊料采用8501密封膠帶。排煙風(fēng)管墊料采用石棉膠板等。風(fēng)管的漏光法檢測:漏光法檢測是采用光線對小孔的強透1視力,對系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密程度進行定性檢測的方法。法蘭連接法:螺母應(yīng)在同一側(cè),法蘭如有破損應(yīng)及時更換修理。懸吊的風(fēng)管與部件應(yīng)設(shè)置防止擺動的固。風(fēng)管安裝時法蘭不能在墻內(nèi),應(yīng)距離墻150MM以上,便于操作檢修改裝。
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通風(fēng)管道的設(shè)計:通風(fēng)管道的設(shè)計原則應(yīng)遵循“大管讓小管,有壓讓無壓”的原則,解決各種通風(fēng)管道相碰的問題。對于比較復(fù)雜的民用建筑,在設(shè)計階段,各工種(暖通、給水排水,供電照明與建筑專業(yè))首先應(yīng)協(xié)商好空間分隔,定出每種管道的標(biāo)高范圍。一般情況下不得越出給自己規(guī)定的界限。6、平懸吊的主、干風(fēng)管長度超過20m時應(yīng)設(shè)置防止擺動的固定點,每個系統(tǒng)不應(yīng)少于1個。施工前,工程師應(yīng)把管道布局畫在圖紙上,發(fā)現(xiàn)問題及時尋找解決方案。為了減少投資,節(jié)省空間,有些敷設(shè)無坡度要求的管道,可以穿梁敷設(shè)。
目前,已有文獻討論了管道中顆粒物的輸運特性,主要集中于理想化的長直管道。但是,根據(jù)動力學(xué)基本原理,發(fā)生在類似于彎頭段的管道局部構(gòu)件處的沉積比在直管道中要大很多。對于比較復(fù)雜的民用建筑,在設(shè)計階段,各工種(暖通、給水排水,供電照明與建筑專業(yè))首先應(yīng)協(xié)商好空間分隔,定出每種管道的標(biāo)高范圍。根據(jù)通風(fēng)管道的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和工程中常用圓形風(fēng)管的尺寸,本文對橫截面尺寸為200mm的圓形彎頭內(nèi),不同送風(fēng)速度下,粒子直徑為1到100μm,湍流擴散的情形下,粒子運動軌跡進行模擬追1蹤。雷諾應(yīng)力模型是通過對時均形式的Navier-Stokes方程做各種運算,雷諾應(yīng)力方程模型能夠克服湍流粘性系數(shù)模型的局限性,是具有廣泛應(yīng)用性的簡單的模型,同時也是目前對復(fù)雜實際流動過程模擬較為成功的工程湍流模型,本文采用雷諾應(yīng)力模型來模擬氣相的湍流流動。
共板法蘭加工廠家
薄鋼板法蘭風(fēng)管的優(yōu)點:
加工機械化、自動化程度高,提高了風(fēng)管制作效率及風(fēng)管的制作精度,減小了施工損耗,降低了工程成本,提高了企業(yè)的市場競爭力;風(fēng)管自成法蘭,減輕了風(fēng)管重量、提高了風(fēng)管安裝的可靠性,與常規(guī)法蘭風(fēng)管比較,節(jié)約了材料費、人工費、機械費;630mm以上風(fēng)管要采用角鋼,630mm以下風(fēng)管可以采用插條焊接。風(fēng)管嚴(yán)密性好、風(fēng)管接口平直光滑、降低了風(fēng)管的延程阻力損失、顯著降低了風(fēng)管漏風(fēng)量及風(fēng)管二次噪音、節(jié)約能源、降低了系統(tǒng)運行成本;
共板法蘭風(fēng)管工程整個施工過程80%工作量在工廠均由機械設(shè)備按工藝流程加工完成(包刮下料、成型、合縫與拼角、密封處理、清潔處理、風(fēng)管吊架與吊筋制作)。 施工現(xiàn)場僅剩下風(fēng)管連接與吊裝工作,現(xiàn)場施工工具簡單、安裝方便。通風(fēng)工程制作工藝流程大致是:領(lǐng)料,下料,裁剪,咬口制作,風(fēng)管折方,成型法蘭下料,打孔,焊接,打螺栓孔,刷漆,翻邊,檢驗,安裝。與普通的角鋼法蘭風(fēng)管相比,系統(tǒng)整體重量輕,安裝方便,省時省工省料。用此工藝能縮短工期,節(jié)省成本。
每個步驟都是精密相連的,一個步驟出錯就會影響其他步驟的正常生產(chǎn),所以我們要嚴(yán)格執(zhí)行角鐵法蘭風(fēng)管加工中的每一個步驟:矩形法蘭旋轉(zhuǎn)180度后,與同規(guī)格的法蘭螺孔不重合,內(nèi)邊尺寸或兩對角線的尺寸不相等超過允許的偏差等,影響風(fēng)管部件在施工現(xiàn)場的正常組裝。你對這一點要真正的注意到,畢竟其真正的關(guān)系到我們今后的使用情況。要知道角鐵法蘭風(fēng)管的偏差小的話就會造成在安裝過程中的不必要的修改、打孔,而偏差過大的話造成返工和浪費。
保溫風(fēng)管的支、吊架裝置宜放在保溫層外部,保溫風(fēng)管不得與支、吊托架直接接觸,應(yīng)墊上堅固的隔熱防腐材料,其保溫厚度與保溫層相同,防止產(chǎn)生“冷橋”。當(dāng)水平懸吊的主、干風(fēng)管長度超過20m時,應(yīng)設(shè)置防止擺動的固,每個系統(tǒng)不應(yīng)小于1個。吊架的螺孔應(yīng)采用機械加工。5、支吊架不宜設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機構(gòu)處,離風(fēng)口或插接管的距離不宜小于200mm。吊桿應(yīng)平直,螺紋完整光潔。安裝后各副支、吊架的受力應(yīng)均勻,無明顯變形。