鍍鋅風(fēng)管加工時應(yīng)該嚴(yán)格遵循要求

鍍鋅風(fēng)管制作時是不得破壞鋼板的鍍鋅保護(hù)層，鍍鋅風(fēng)管的板材拼應(yīng)接采用單咬口，通常說來，對于圓形風(fēng)管的閉和縫采用單咬口，彎管的橫向縫采用立咬口，而對于矩形風(fēng)管轉(zhuǎn)角縫采用聯(lián)合角咬口。對于鍍鋅風(fēng)管的制作尺寸以外邊長為準(zhǔn)，對于圓形鍍鋅風(fēng)管尺寸以外徑為準(zhǔn)。除此之外鍍鋅風(fēng)管制作采用剪板機(jī)下料，折方機(jī)折方，咬口機(jī)咬口，局部采用手工。

   1.加工時必須將按照圖紙規(guī)矩的系列規(guī)范一同制作法蘭的螺栓孔選用沖床和模具進(jìn)行定距離沖制。

   2.鍍鋅風(fēng)管法蘭的成型焊接必須選用專用模具進(jìn)行定位焊接以保證同一規(guī)范的風(fēng)管法蘭具有互換性。

中央空調(diào)管道清洗工藝:

主要包括維護(hù)、清潔(除垢、殺菌、風(fēng)機(jī)盤管表面冷卻器除藻)、風(fēng)機(jī)盤管及進(jìn)出風(fēng)口的維護(hù)。具體清洗過程如下:

1.回風(fēng)口濾網(wǎng)的清洗、消毒和滅菌

2、供氣系統(tǒng)消毒。

3.風(fēng)機(jī)盤管表面冷卻器用中央空調(diào)專用清洗劑清洗、除垢和滅菌。保持通風(fēng)順暢

4.清理風(fēng)機(jī)葉輪、蝸殼和電機(jī)內(nèi)積聚的灰塵，并向電機(jī)軸加油。

5、對接水盤、過濾器清除污泥、雜物，保持清潔，保持水流暢通。

6、進(jìn)出風(fēng)柵清潔衛(wèi)生。

7、檢查水管連接是否牢固

8、檢查絕緣是否良好

9、檢查閥門是否泄漏

10.通風(fēng)管道請勿在風(fēng)機(jī)盤管裝置下安裝熒光燈設(shè)備

風(fēng)管安裝需要具備什么要求？

1、風(fēng)管設(shè)備次第：先干管后支管，設(shè)備辦法：根據(jù)實(shí)際情況斷定。

可以在地面上連成的長度，然后全體吊裝，一般可接長至10--12米左右，用倒鏈或升降機(jī)將風(fēng)管吊到支架上(比較重的風(fēng)管)，也可以把風(fēng)管一節(jié)一節(jié)地放在支架上逐節(jié)銜接。

2、技能要求，明裝水平度每米≤3mm，總差錯≤20mm;垂直度每米≤2mm，總差錯≤20mm;暗裝，方位應(yīng)正確，沒什么差錯。

3、復(fù)合資料風(fēng)管接縫應(yīng)牢固，無孔洞和開裂，風(fēng)管系統(tǒng)設(shè)備結(jié)束后，應(yīng)按系統(tǒng)類別進(jìn)行嚴(yán)密性查驗(yàn)。

4、風(fēng)管穿越需要關(guān)閉的防火防爆的墻體或樓板時，應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護(hù)套管，其鋼板厚度不該小于1.6mm，風(fēng)管與防護(hù)套管之間，應(yīng)用不燃且對人體無損害的柔性資料封堵。

焊接風(fēng)管加固應(yīng)該遵循哪些要求？

焊接風(fēng)管加固，應(yīng)符合規(guī)定的要求：如果使用內(nèi)支撐，則每個支撐點(diǎn)與管道或法蘭邊緣之間的距離應(yīng)均勻，且值不應(yīng)超過950mm;如果用肋或加固，則布置應(yīng)規(guī)則，間距應(yīng)均勻。而且，對于板面，不應(yīng)有明顯的變形等問題;如果要加固風(fēng)道，則應(yīng)使用肋，垂直肋，角鋼，扁鋼，加強(qiáng)筋和內(nèi)支撐。較合適的一種可根據(jù)實(shí)際情況和需要選擇;如果使用角鋼或加強(qiáng)筋，它們也應(yīng)整齊，均勻?qū)ΨQ排列。其高度不應(yīng)大于法蘭寬度。

 不銹鋼板管需要縱向焊接，橫向焊接等，但不銹鋼焊接風(fēng)管的不是隨便焊接的。通過遵循不銹鋼通風(fēng)管道的焊接工藝，可以滿足焊接要求。管道的焊接過程非常必要。我們來看看通風(fēng)設(shè)備：

 不銹鋼板管焊接采用無熔弧焊焊接;當(dāng)板材厚度大于1.2mm時，可采用直流焊機(jī)反極焊法焊接，但不能用氧氣焊接焊接。焊條或焊絲的材料應(yīng)與母材的材料相同，機(jī)械強(qiáng)度不應(yīng)低于母材的機(jī)械強(qiáng)度。