隨著煤泥提質(zhì)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，煤泥提質(zhì)技術(shù)工藝不不斷豐富完善，給裝備市場帶來了快速發(fā)展的機(jī)遇，目前隨著煤泥烘干機(jī)技術(shù)的發(fā)展，也產(chǎn)生了技術(shù)路線和低溫煤泥烘干路線，那么這兩種技術(shù)有何不同哪？首先從字面意思可以看出二者采用的溫度是不同的，也意味著這是不同的工藝路線乃至設(shè)備選型也不同，目前低溫層面主要有蒸汽旋翼煤泥烘干機(jī)和，其中蒸汽回轉(zhuǎn)煤泥烘干機(jī)是一種間接加熱型的干燥器，與常規(guī)回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)的差別在于筒內(nèi)安置了蒸汽加熱管，加熱管貫穿整個(gè)干燥機(jī)，以同心圓方式排成若干圈，干燥濕物料所需熱量由加熱管提供，該干燥機(jī)是一種熱傳導(dǎo)型干燥設(shè)備，有常壓型和密閉型兩種，密閉型適用于、的場合。

烘干機(jī)使用氣體燃料供熱有哪些優(yōu)缺點(diǎn)

　　烘干機(jī)使用的氣體燃料一般是指液化氣、或高爐煤氣等，其優(yōu)點(diǎn)是：

　　1.燃燒條件好，調(diào)節(jié)迅速，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制。

　　2.點(diǎn)火、關(guān)火方便快捷，操作簡便;可以實(shí)現(xiàn)冷爐點(diǎn)火。

　　3.空氣消耗系數(shù)低，可以實(shí)現(xiàn)無焰燃燒，燃燒容積負(fù)荷高。

　　4.燃燒完全，無黑煙無積灰，工作環(huán)境干凈衛(wèi)生。

　　5.適應(yīng)性較廣，可滿足各種物料的干燥要求。

設(shè)置回收系統(tǒng)的熱空氣煤泥烘干機(jī)是為了提高溫度的熱空氣的污泥材料中輸入的烘爐的粘液干燥器,使其能夠利用的能量更有效,避免液體的溫度由粘液干燥不足風(fēng)出身太低。熱源很重要，他重要的原因是熱源產(chǎn)生的熱空氣很重要， 設(shè)置熱風(fēng)干燥機(jī)回收系統(tǒng)的煤泥可增加四分之一到三分之一的熱空氣葉片從中間的兩個(gè)側(cè)墻底部高度1米左右的烘爐,然后它可以返回到空氣加熱器加熱再次。 如果可能,一個(gè)廉價(jià)的空氣脫濕的流量3000 ~ 50002 /小時(shí)可以安裝在煤泥烘干機(jī)回收系統(tǒng)在出水管路(甚至連風(fēng)也會(huì)導(dǎo)致缺乏之間的管道空氣加熱器)。 所以平均的工作溫度， 整個(gè)煤泥烘干機(jī)可以改良，以上,節(jié)約成本 煤泥烘干機(jī) 工作大大。

蒸汽煤泥烘干機(jī)全套設(shè)備由：蒸汽換熱裝置、上料設(shè)備、滾筒烘干設(shè)備、除塵器、配電柜等組成。其工藝流程：高濕物料由輸送機(jī)送入列管式滾筒烘干機(jī)內(nèi)，在滾筒內(nèi)均布的揚(yáng)料板和列管翻動(dòng)下，與蒸汽列管換熱器充分接觸，實(shí)現(xiàn)傳熱、傳質(zhì)恒溫干燥，濕物料含水受熱蒸發(fā)，由引風(fēng)機(jī)引入除塵凈化系統(tǒng)凈化而排入大氣，而物料則在不斷的受熱蒸發(fā)中前進(jìn)直至達(dá)到干料含水要求，排出滾筒。