標(biāo)簽紙的重量及厚度

標(biāo)簽紙應(yīng)用在貼標(biāo)機(jī)或某些打印機(jī)上時(shí)，對(duì)紙張的厚度和重量有一定要求。

那么在定制標(biāo)簽的時(shí)候，你看懂了嘛？

   在印刷行業(yè)紙張的厚度常用絲來表示,也就是忽米.1毫米=10絲米=100忽米=1000微米。

   紙張的克重*1.55/1000 就是厚度。

   復(fù)印紙還有克數(shù)分別，代表紙張密度，常用的辦公復(fù)印紙每張一般會(huì)是3忽米即3絲1毫米等于100絲，12絲就是0.12毫米。

標(biāo)簽的溫度的兩個(gè)界定

標(biāo)簽的溫度有兩個(gè)界定，

一個(gè)是貼標(biāo)簽溫度，二是應(yīng)用溫度，貼標(biāo)簽溫度是貼標(biāo)的環(huán)境溫度，需要時(shí)長來達(dá)標(biāo)標(biāo)簽與被貼物的結(jié)合，應(yīng)用溫度則是在標(biāo)簽與被貼物結(jié)合后能應(yīng)用的溫度范疇，在碰到的好多標(biāo)簽問題中，等同于一少部分是并沒有區(qū)別好這兩個(gè)界定。

通常情況下自動(dòng)貼標(biāo)機(jī)首要構(gòu)件有放卷輪、緩沖輪、導(dǎo)向輥、驅(qū)動(dòng)輥、放卷輪、剝離板和壓輪。自動(dòng)貼標(biāo)的環(huán)節(jié)是自動(dòng)貼標(biāo)機(jī)上的感應(yīng)器傳出貼標(biāo)數(shù)據(jù)信號(hào)后，自動(dòng)貼標(biāo)機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸起動(dòng)。這是因?yàn)榫硗矘?biāo)簽在裝配上為張緊情況，當(dāng)?shù)准埦o貼著剝離板更改運(yùn)作標(biāo)底時(shí)，不干膠標(biāo)簽這是因?yàn)楸旧矶瘟嫌兄牟豢杀苊獾膱?jiān)挺度，前端被強(qiáng)迫脫離底紙；這時(shí)貼標(biāo)物件恰好位于不干膠標(biāo)簽的下部，在壓輪的浸染下將脫離底紙的標(biāo)簽均勻整齊貼敷在物件上。貼標(biāo)后，卷筒標(biāo)簽下邊的感應(yīng)器傳出遏制運(yùn)作的數(shù)據(jù)信號(hào)，驅(qū)動(dòng)軸靜止，一個(gè)貼標(biāo)環(huán)節(jié)結(jié)束了。

怎樣提高不干膠標(biāo)簽的印刷質(zhì)量?

現(xiàn)如今消費(fèi)者對(duì)于不干膠標(biāo)簽的印刷質(zhì)量的越來越高，如果不干膠標(biāo)簽產(chǎn)品印刷得清晰、精美、細(xì)致，就容易獲得客戶的青睞，由此可見印刷質(zhì)量對(duì)不干膠標(biāo)簽的制作來說越來越重要，不過在實(shí)際的不干膠標(biāo)簽的印刷制作過程中，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)不干膠標(biāo)簽印刷模糊的情況出現(xiàn)，從而就造成了不干膠標(biāo)簽的印刷質(zhì)量不達(dá)標(biāo)。那么如何有效提高不干膠標(biāo)簽的印刷質(zhì)量?

1、注意裁紙工藝的技術(shù)把關(guān)。不干膠標(biāo)簽的規(guī)格精度如何，直接影響到產(chǎn)品的套印精度。因?yàn)椴煌臋C(jī)器結(jié)構(gòu)，它們的前規(guī)和拉規(guī)位置不盡相同，這樣，若不干膠標(biāo)簽的邊緣裁切得不夠方正，有存在斜邊或波浪邊情況時(shí)，就會(huì)造成套印不準(zhǔn)現(xiàn)象。這就要求膠凸結(jié)合的產(chǎn)品，不干膠標(biāo)簽的邊側(cè)必須裁切成直角、直線，不可存在斜邊或波浪邊現(xiàn)象。為提高紙張的裁切精度，必須嚴(yán)格控制裁切的厚度，因?yàn)榧埊B越厚、紙質(zhì)越柔軟的，壓紙器下壓時(shí)紙面變形得越厲害，所以，每疊裁切的厚度越少，越有利于提高不干膠標(biāo)簽的裁切精度。此外，刀刃口還應(yīng)保持鋒利，并根據(jù)紙質(zhì)的硬度，選擇合適的刀片角度，這也是提高裁切精度的重要措施。

2、注意合理選用印版的底托。圓壓平結(jié)構(gòu)的凸版印刷機(jī)，印版底托材料的特性如何，對(duì)印刷壓力、套印精度和墨色質(zhì)量效果等，有較大的影響。傳統(tǒng)的木質(zhì)底托，材質(zhì)欠堅(jiān)實(shí)、方正度、平整度和穩(wěn)定性都比較差，容易出現(xiàn)起弓和變形情況，印刷質(zhì)量難以保證。所以，凸版印刷應(yīng)采用堅(jiān)實(shí)、平整、方正、穩(wěn)定性好的鋁質(zhì)或鑄鐵等金屬性材料的底托，這是提高印品套印的精度和墨色質(zhì)量的可靠保證。

面材種類對(duì)不干膠標(biāo)簽?zāi)Ｇ匈|(zhì)量的影響

在不干膠標(biāo)簽領(lǐng)域，常用的面材基本上可以分為紙張和薄膜兩大類。

 一：普通紙張類面材的切斷原理與薄膜類面材略有不同。雖然從理論上講，模切時(shí)必須將面材和黏合劑一同切穿，但實(shí)際上模切紙張類面材是刀具的切削和紙張受力后自身斷裂的結(jié)合，即刀刃向下切削的同時(shí)也將紙張向兩側(cè)擠壓，紙張受力后斷裂。所以，紙張類面材的模切精度相對(duì)來說不是非常高。我們?cè)诜治鰳悠窌r(shí)經(jīng)常會(huì)看到一些標(biāo)簽有毛邊、撕裂現(xiàn)象，這就是由于材料本身纖維較粗，自然斷裂形成的現(xiàn)象。

基于紙張類面材的模切特性，并考慮到刀刃的磨損，在選用平壓平模切刀片模切紙張類面材時(shí)，刀刃的角度通常規(guī)定為52°，因?yàn)槟Ｇ袝r(shí)模切角度越大，對(duì)材料的擠壓變形就越大，即水平方向的分離力會(huì)加劇材料的斷裂分離現(xiàn)象。需要說明的是，通常一些行業(yè)同仁認(rèn)為紙張類面材的模切深度為紙張厚度的三分之二就可以了。如果這樣做，會(huì)帶來其他問題，如排廢困難、滲膠等。所以，提倡應(yīng)該%地切面材和黏合劑。

 二：薄膜類面材的模切，簡單地說就是完全切穿的模切過程。因?yàn)楸∧ゎ惷娌拇蠖嗑哂许g性，不會(huì)自然斷裂，所以切穿三分之二的理論是不成立的，必須完全切穿整個(gè)厚度，否則排廢的廢邊會(huì)連同標(biāo)簽一同剝離。

因此，模切薄膜類面材的刀刃要鋒利，硬度要高，要采用小角度的模切刀，刀刃角度通常為30°～42°。如果使用大角度的模切刀，不僅模切困難，而且在刀刃不鋒利的情況下還會(huì)出現(xiàn)面材未切穿而底紙先斷裂的情況。除此之外，還會(huì)造成成品標(biāo)簽的邊緣出現(xiàn)翻邊現(xiàn)象，造成滲膠。總之，模切薄膜類面材的精度一定要高于紙張類面材，所以模切薄膜類面材對(duì)設(shè)備精度、模切版精度和底紙都有一定的要求。