過濾器安裝在泵的吸油管路上，主要用于保護泵不吸入大的機械雜質。一般使用過濾精度低的粗濾器或普通精密濾器。由于泵從油箱中吸油，為了不影響泵的吸油性能，吸油阻力應盡可能小，否則液壓泵吸油不暢或產生氣穴，產生強烈噪音。此時，過濾器的過油量應大于液壓泵流量的兩倍，壓力損失不應超過0.01-0.035兆帕，必要時，泵的吸入口應置于油箱液位以下。

　　干燥器后端安裝f級過濾器，可有效過濾超細粉塵，保證壓縮空氣出口質量。

　　這種配置一般適用于食品、電子元器件等行業(yè)，因為它們對壓縮空氣質量要求較高。

　　在許多粗加工生產中，沒有必要使用如此高的配置。

　　很多用戶經(jīng)常使用SUH三級過濾冷凍干燥機的通用配置，可以應用于很多對壓縮空氣質量要求不高的車間，如噴砂、表面吹掃氣體等。

　　不同級別的過濾器有不同的濾芯材料；精密濾芯

　　s級過濾器是一級過濾器，采用不銹鋼網(wǎng)濾芯，能承受更大的壓力和腐蝕，是后端過濾器和干燥器的保障。

       超濾膜滲透通量和工作壓力之間的關系取決于膜和邊界層的性質。在實際的超濾過程中，后者通?？刂葡嗤瑪?shù)量的超濾滲透。使用滲透壓模型時，膜的滲透通量與壓力成正比，而使用凝膠化模型時，膜的滲透通量與壓力無關。此時的滲透通量稱為臨界滲透通量。實際上，超濾操作應在臨界滲透通量附近進行。此時，工作壓力約為0.5-0.6MPa。除了克服可滲透膜的阻力之外，還必須克服通過膜表面的流體的壓力損失。

　　特別設計的過濾器在濾芯內產生噴射效應，任何雜質都從光滑的內壁上沖走。當過濾器進出口壓力差恢復正?；蚨〞r器設定時間結束時，全過程，物料流量、防洗用水消耗較少，實現(xiàn)連續(xù)、自動化生產。過濾工作，將水從水口過濾入，流經(jīng)濾芯，通過出水口進入用戶所需的管道進行工藝循環(huán)，將水顆粒雜技被截獲到濾芯內。這種連續(xù)循環(huán)，截獲的顆粒越來越慢，過濾速度越來越慢，而進口污水仍然不斷進入，濾孔會越來越小，從而在入口、出口之間的壓力差，當大差達到設定值時，差壓發(fā)射機會將電信號傳送給控制器，控制系統(tǒng)開始驅動污水驅動軸旋轉，同時污水出口打開，從排污口排出，當過濾器完全清潔時，壓力差降低。