鋼材表面（涂裝前）銹蝕等級和除銹等級

本標準規(guī)定了涂裝前鋼材表面銹蝕程度和除銹質量的目視評定等級。它適用于以噴射或拋射除銹、手工和動力工具除銹以及火焰除銹方式處理過的熱軋鋼材表面。冷軋鋼材表面除銹等級的評定也可參照使用。

本標準等效采用國際標準 ISO8501-1：1988 《 涂裝油漆和有關產(chǎn)品前鋼材預處理—表面清潔度的目視評定—一部分：未涂裝過的鋼材和清除原有涂層后的鋼材的銹蝕等級和除銹等級》。

本標準將未涂裝過的鋼材表面原始銹蝕程度分為四個“銹蝕等級”，將未涂裝過的鋼材表面及清除過原有涂層的鋼材表面除銹后的質量分為若干個“除銹等級”。鋼材表面的銹蝕等級和除銹等級均以文字敘述和典型樣板的照片共同確定。

本標準以鋼材表面的目視外觀來表達銹蝕等級和除銹等級。評定這些等級時，應在適度照明條件下，不借助于放大鏡等器具，以正常視力直接進行觀察。

零件表面粗糙度數(shù)值的選用，應該既要滿足零件表面功用要求，又要考慮經(jīng)濟合理性。選用時要注意以下問題：

a. 在滿足功用的前提下，盡量選用較大的表面粗糙度數(shù)值，以降低生產(chǎn)成本。 b. 一般情況下，零件的接觸表面比非接觸表面的粗糙度參數(shù)值要小。 c. 受循環(huán)載荷的表面極易引起應力集中的表面，表面粗糙度參數(shù)值要小。 d. 配合性質相同，零件尺寸小的比尺寸大的表面粗糙度參數(shù)值要小；同一公差等級，小尺寸比大尺寸、軸比孔的表面粗糙度參數(shù)值要小。 e. 運動速度高、單位壓力大的磨擦表面比運動速度低，單位壓力小的磨擦表面的粗糙度參數(shù)值小。 f. 要求密封性、耐腐蝕的表面其粗糙度參數(shù)值要小。噴砂機切向速度越大，噴砂對表面研磨作用就越大，表面粗植度值就越小。

影響噴砂加工效果的三大因素

1、工件表面粗糙度

    影響表面粗植度的因素有零件材料強度和硬度、噴砂直徑、噴砂角度和速度。在其他條件相同情況下，噴砂機噴砂直徑越小，速度越慢，彈坑就越淺，表面粗植度值就變??；噴砂機切向速度越大，噴砂對表面研磨作用就越大，表面粗植度值就越小。零件原始表面粗糙度也是影響因素之一，表面越光滑，噴砂后表面變得越粗糙。質量好價格低的成都噴砂機噴砂強度需要一定噴砂時間來保證，經(jīng)過一定時間噴砂強度達到飽和后，再延長噴砂時間，強度不再明顯增加。

2、噴砂強度

    影響噴砂機噴砂強度工藝參數(shù)主要有：噴砂直徑、噴砂流速度、噴砂流量、噴砂時間等。噴砂機噴砂直徑越大，速度越快，噴砂與工件碰撞動量越大噴砂強度就越大。質量好價格低的成都噴砂機噴砂強度需要一定噴砂時間來保證，經(jīng)過一定時間噴砂強度達到飽和后，再延長噴砂時間，強度不再明顯增加。a既沒有定義默認值也沒有其他的細節(jié)，尤其是——無默認評定長度。

3、噴砂覆蓋率

     噴砂機覆蓋率是在工件表面涂上一層彩釉或螢光釉，然后按工藝參數(shù)對工件進行噴砂，工件表面噴砂一遍后將工件取出，在顯微鏡下觀察殘留涂層在表面所占的比例。在相同噴砂流量下，成都噴砂機噴嘴與工件距離越長、噴射角度越小、噴砂直徑越小，達到覆蓋率要求時間就越短。I/SSPC-SP5“金屬出白級噴砂”相當于—Sa3“噴砂至可見清潔金屬”NACENO。