拋光不克不及進(jìn)步工件的尺寸精度或多少外形精度，而因此獲得滑膩外面或鏡面光芒為目標(biāo)，偶然也用以打消光芒（消光）。而國家扶持半導(dǎo)體的相關(guān)政策出來后，隨著硅片生產(chǎn)廠商的積極響應(yīng)，也給平面拋光機(jī)生產(chǎn)廠家?guī)砹诵碌钠鯔C(jī)。平面拋光通常以拋光輪作為拋光對象。拋光輪一樣平常用多層帆布、不織布纖維、毛氈或皮革疊制而成，雙側(cè)用金屬圓板夾緊，其輪緣涂敷由微粉磨料和油脂等平均混雜而成的拋光劑。拋光時，高速扭轉(zhuǎn)的拋光輪（圓周速率在20米/秒以上）壓向工件，使磨料對工件外面發(fā)生滾壓和微量切削，從而獲得光明的加工外面，外面粗拙度一樣平?？蛇_(dá)Ra0.63～0.01微米；當(dāng)采納非油脂性的消光拋光劑時，可對光明外面消光以改良表面。

   平面拋光機(jī)鏡面加工技術(shù)是一門新興的綜合性加工技術(shù)，它集成了現(xiàn)代機(jī)械、光學(xué)、電子計算機(jī)、測量及材料等先進(jìn)技術(shù)成就，已成為國家科學(xué)技術(shù)發(fā)展水平的重要標(biāo)志。PLC的出現(xiàn)，為研磨機(jī)、拋光機(jī)的飛躍做出了很大的貢獻(xiàn)，可以說是一個質(zhì)的改變。隨著各種新型功能陶瓷材料的不斷研制成功，以及這些材料在各種電子元器件、光學(xué)、信息系統(tǒng)等領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用，要求元件和零件的加工精度越來越高，有的甚至要求達(dá)到納米級或更高的加工精度以及無損傷的表面加工質(zhì)量。

   對于拋光來說，主要是在維持研磨所取得良好的平面度前提下，去除工件表面微小的凸起和表面損傷層，以獲得鏡面光度。所以要求均與、無方向性地拋光整個工件表面。反映在速度上，就是工件表面上每一點(diǎn)的相對速度大小應(yīng)在任何時候都保持恒定。

研磨機(jī)屬于典型的自動化設(shè)備，它的結(jié)構(gòu)包括工件工作臺進(jìn)給機(jī)構(gòu)、工件調(diào)整機(jī)構(gòu)、研磨輪進(jìn)給及壓力控制機(jī)構(gòu)和自動控制系統(tǒng)四大部分。研磨加工過程就是利用游離磨粒對零件表面進(jìn)行刮削和擠壓去除材料的過程，達(dá)到提高平面度和降低表面粗糙度的目的。

PLC的出現(xiàn)，為研磨機(jī)、拋光機(jī)的飛躍做出了很大的貢獻(xiàn)，可以說是一個質(zhì)的改變。第二種是拋光，就是鏡面效果，陽極后就會給人感覺流暢，模起來順滑，表面看起來也有種高大尚的作用。它取代了傳統(tǒng)的繼電器，在新的發(fā)展中占了很大的比重。它為機(jī)器的自動控制，為車間、工廠的生產(chǎn)提高了很大的效率。在平面研磨機(jī)上也是采用的PLC程控系統(tǒng)，在很大程度上縮短了出產(chǎn)時間，提高我們的生產(chǎn)效率。也可以很大的節(jié)約人工。讓研磨拋光變得更加便利。

在模具拋光中，工藝相對復(fù)雜，流程可以分為粗拋、半精拋、精拋幾步。模具拋光主要用機(jī)械拋光來進(jìn)行是為了得到更好的產(chǎn)品質(zhì)量與加工精度，而且相對于其它工藝，在成本上也相對廉宜。

在拋光的過程中，應(yīng)該分開在兩個工作地點(diǎn)來完成粗拋加工和精拋加工，而且要注意清洗干凈上一道工序殘留在工件表面的砂粒。輥刷拉絲方式的優(yōu)點(diǎn)是：1）可以適合大面積拉絲，因?yàn)槔z采用的是線接觸的方式，而非平壓式方式的面接觸，從而避免了大量熱量的產(chǎn)生。一般從油石到1200#砂紙完成粗拋光后，工件需轉(zhuǎn)移到無塵間進(jìn)行拋光，確?？諝庵袩o灰塵微粒粘在模具表面。如果要進(jìn)行更為精密的高精密拋光或者超精密拋光，則必須在潔凈的空間內(nèi)。

在拋光工藝完成后，工件表面要做好防護(hù)工作，避免工件表面遭到損壞。當(dāng)拋光過程停止時，應(yīng)仔細(xì)去除所有研磨劑和潤滑劑，保證工件表面整潔，隨后應(yīng)在工件表面噴涂一層模具防銹層。