平面拋光機(jī)行業(yè)此刻正遭遇新一輪的洗牌，傳統(tǒng)的平面拋光機(jī)隨著廠家越來(lái)越多，技術(shù)越來(lái)越透明，所能帶來(lái)的利潤(rùn)也逐漸微薄。如何能突破瓶頸發(fā)展新的商機(jī)已是迫在眉睫。而國(guó)家扶持半導(dǎo)體的相關(guān)政策出來(lái)后，隨著硅片生產(chǎn)廠商的積極響應(yīng)，也給平面拋光機(jī)生產(chǎn)廠家?guī)?lái)了新的契機(jī)。拋光膜用松香柏油或毛氈等材料制作，由于拋光膜比較柔軟，加工后的表面粗糙度小、表面缺陷小，可以加工較高精度等級(jí)的零件。

目前以平面拋光機(jī)廠家已經(jīng)開(kāi)始研發(fā)硅片磨拋技術(shù)，主要針對(duì)大尺寸硅片的研磨和拋光。但是在機(jī)會(huì)之余，我們也面臨一些問(wèn)題和挑戰(zhàn)，相對(duì)國(guó)外而言，我們的技術(shù)是比較落后的，要想盡快有所成就還需要先向日本，德國(guó)等地學(xué)習(xí)，然后在此基礎(chǔ)上進(jìn)行改良和完善，以適用我們國(guó)內(nèi)的生產(chǎn)環(huán)境。打個(gè)比方，研磨鋁合金平面表面需要使用平面研磨機(jī)，配合使用含有棕剛玉的研磨液、輔以適當(dāng)重量的壓重塊，以粗磨、中磨、精磨的方式進(jìn)行精密研磨。

在模具拋光中，工藝相對(duì)復(fù)雜，流程可以分為粗拋、半精拋、精拋幾步。模具拋光主要用機(jī)械拋光來(lái)進(jìn)行是為了得到更好的產(chǎn)品質(zhì)量與加工精度，而且相對(duì)于其它工藝，在成本上也相對(duì)廉宜。

在拋光的過(guò)程中，應(yīng)該分開(kāi)在兩個(gè)工作地點(diǎn)來(lái)完成粗拋加工和精拋加工，而且要注意清洗干凈上一道工序殘留在工件表面的砂粒。一般從油石到1200#砂紙完成粗拋光后，工件需轉(zhuǎn)移到無(wú)塵間進(jìn)行拋光，確?？諝庵袩o(wú)灰塵微粒粘在模具表面。如果要進(jìn)行更為精密的高精密拋光或者超精密拋光，則必須在潔凈的空間內(nèi)。工件由傳輸帶傳送通過(guò)不織布輥刷，輥刷高速旋轉(zhuǎn)對(duì)工件表面進(jìn)行拉絲。

在拋光工藝完成后，工件表面要做好防護(hù)工作，避免工件表面遭到損壞。當(dāng)拋光過(guò)程停止時(shí)，應(yīng)仔細(xì)去除所有研磨劑和潤(rùn)滑劑，保證工件表面整潔，隨后應(yīng)在工件表面噴涂一層模具防銹層。

我們?cè)谶M(jìn)行雙平面研磨加工工藝的時(shí)候，一般的專(zhuān)業(yè)研磨拋光人員，都會(huì)先了解一下關(guān)于雙平面研磨機(jī)的特點(diǎn)，今天，小編就來(lái)給大家具體的說(shuō)說(shuō)。

1、采用無(wú)級(jí)調(diào)速系統(tǒng)控制，可輕易調(diào)整出適合研磨機(jī)的各種部件的研磨速度。采用電—?dú)獗壤y閉環(huán)反饋壓力控制，可獨(dú)立調(diào)控壓力裝置。上盤(pán)設(shè)置緩降功能，有效的防止薄脆工件的破碎。

2、通過(guò)一個(gè)時(shí)間繼電器和一個(gè)研磨計(jì)數(shù)器，可按雙平面研磨加工要求準(zhǔn)確設(shè)置和控制研磨時(shí)間和研磨圈數(shù)。工作時(shí)可調(diào)整壓力模式，達(dá)到研磨設(shè)定的時(shí)間或圈速時(shí)就會(huì)自動(dòng)停機(jī)報(bào)警提示，實(shí)現(xiàn)半自動(dòng)化操作。通過(guò)增加厚度光柵尺形成閉環(huán)控制，達(dá)到設(shè)定的厚度會(huì)自動(dòng)停機(jī)，實(shí)現(xiàn)在線控制生產(chǎn)。修整砂輪時(shí)，金剛刀尖的位置是根據(jù)所修砂輪的凸或凹的形狀及半徑大小計(jì)算墊塊值來(lái)調(diào)整的。

3、主機(jī)采用調(diào)速電機(jī)驅(qū)動(dòng)，配置大功率減速系統(tǒng)。