在模具拋光中，工藝相對(duì)復(fù)雜，流程可以分為粗拋、半精拋、精拋幾步。模具拋光主要用機(jī)械拋光來進(jìn)行是為了得到更好的產(chǎn)品質(zhì)量與加工精度，而且相對(duì)于其它工藝，在成本上也相對(duì)廉宜。

在拋光的過程中，應(yīng)該分開在兩個(gè)工作地點(diǎn)來完成粗拋加工和精拋加工，而且要注意清洗干凈上一道工序殘留在工件表面的砂粒。一般從油石到1200#砂紙完成粗拋光后，工件需轉(zhuǎn)移到無塵間進(jìn)行拋光，確?？諝庵袩o灰塵微粒粘在模具表面。在技術(shù)方面，中國拋光的精度已經(jīng)接近國際水平，但是在生產(chǎn)效率和穩(wěn)定性方面稍微差點(diǎn)。如果要進(jìn)行更為精密的高精密拋光或者超精密拋光，則必須在潔凈的空間內(nèi)。

在拋光工藝完成后，工件表面要做好防護(hù)工作，避免工件表面遭到損壞。當(dāng)拋光過程停止時(shí)，應(yīng)仔細(xì)去除所有研磨劑和潤滑劑，保證工件表面整潔，隨后應(yīng)在工件表面噴涂一層模具防銹層。

西漢時(shí)期的青銅鏡鏡面加工技術(shù)更是負(fù)有盛名，在《淮南子》中有所描述。以上所有這些表面整平、拋光都是先用簡單的具有一定粗糙度的工具與被整平物體互相摩擦達(dá)到整平的目的，然后用較細(xì)的砂?；蛉彳浘哂许g性的纖維物并配以磨料摩擦進(jìn)一步達(dá)到光亮（拋光）的目的。如宋代已有廣泛用氧化鐵作為磨料的拋光技術(shù)，這種技術(shù)要比國外早數(shù)百年。這時(shí)需要預(yù)先進(jìn)行磨光，用磨光輪、磨光帶沾磨光膏進(jìn)行磨削，分粗磨、中磨和精磨。這就是早使用的表面拋光技術(shù)，也就是至今仍在使用的機(jī)械拋光技術(shù)的原形。隨后，人們發(fā)現(xiàn)將研磨材料做成圓盤形平板或?qū)⒀心ゲ牧系牧Ｗ友b在圓盤或帶子上使其運(yùn)轉(zhuǎn)，并將被整平拋光表面放在上面可以得到不同程度的平整和光亮度，并且可以節(jié)省人力。隨著機(jī)電業(yè)的發(fā)展，這種方法后發(fā)展成為現(xiàn)代的各種形式的機(jī)械拋光技術(shù)。

?目前常用的不銹鋼拋光方法有以下幾種：

　　機(jī)械拋光是指用拋光輪、拋光帶等進(jìn)行拋光和成批光飾。成批光飾是借助拋光劑中的磨料對(duì)零件表面的拋磨作用，使表面平滑，達(dá)到拋光作用。拋光后可以獲得0.4um以下表面粗糙度的鏡面光亮。

　　形狀簡單的零件可以用硬拋光輪或拋光帶，形狀復(fù)雜的零件用軟拋光輪拋光。批量大的小零件用成批飾法。成批光飾又有滾筒滾光、振動(dòng)機(jī)振動(dòng)光飾、離心機(jī)離心光飾和旋轉(zhuǎn)光飾等方法。

　　機(jī)械拋光對(duì)表面磨削量很小，難以拋光粗糙表面。這時(shí)需要預(yù)先進(jìn)行磨光，用磨光輪、磨光帶沾磨光膏進(jìn)行磨削，分粗磨、中磨和精磨。精磨后表面粗糙度可以達(dá)到0．4um。

　　為了達(dá)到一些其他要求，如去氧化皮、去毛刺、去焊渣、消光等目的，有時(shí)也進(jìn)行噴砂、噴丸和用鋼絲輪刷光等表面處理，用不銹鋼絲輪拋光的表面可以較好地避免鐵污染。

　　優(yōu)點(diǎn)：含鉻量高，導(dǎo)熱性好，穩(wěn)定性比較好，散熱性好。缺點(diǎn)：但機(jī)械性能與工藝性能較差。

　　用途：多用于受力不大的耐酸結(jié)構(gòu)及作抗yang化鋼使用，例如：灶具，排氣管道(摩托車后面)。

　　馬氏體(M)型不銹鋼：400系列的數(shù)字表示。它的顯微組織為馬氏體。金屬表面拋光技術(shù)，又稱表面整平技術(shù)，在整平程度要求很高的特殊情況下則稱鏡面加工技術(shù)。這類鋼中鉻的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為11.5%~18.0%，但碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)高可達(dá)0.6%。碳含量的，提高了鋼的強(qiáng)度和硬度。在這類鋼中加入的少量鎳可以促使生成馬氏體，同時(shí)又能提高其耐蝕性。 1Cr13(410)、2 Cr13(420)、3 Cr13()、1 Cr17Ni2()

　　優(yōu)點(diǎn)：含碳量高，硬度高。缺點(diǎn)：這類鋼的可塑性和焊接性較差。

　　用途：模具、地下管道、刀具、刃具、餐具、螺栓、螺母。