評(píng)定表面結(jié)構(gòu)常用的參數(shù)（三大參數(shù)）

輪廓參數(shù)( 由 GB/T35052000 定義)

圖形參數(shù)( 由 GB/T18618- 2002 定義)

支承率 曲 線 參 數(shù) ( 由 GB/T18778.2- 2003 和 GB/T18778.32006 定義) 。

其中輪廓參數(shù)是我國機(jī)械圖樣中目前常用的, 輪廓算術(shù)平均偏差 Ra、輪廓更大高度 Rz 中的兩個(gè)高度為多。粗糙度輪廓也稱 R 輪廓。

不銹鋼工件噴砂加工完成后的注意事項(xiàng)

  不銹鋼工件在噴砂加工后存放不當(dāng)會(huì)導(dǎo)致工件在次生銹，影響工件的防銹蝕壽命，那么不休昂干工件噴砂加工完成后應(yīng)該注意什么呢？

   1、不銹鋼噴砂加工后不能徒手拿工件，如需拿工件，必須帶上手套，防止手上有汗導(dǎo)致工件在次生銹，也防止指甲劃傷工件

   2、噴砂加工完成后應(yīng)要用PE袋或者舊報(bào)紙其他紙類包好，注意把每個(gè)工件隔開，以防工件互相碰撞劃傷。

   3、工件噴砂加工后應(yīng)盡快做涂裝處理或其他后處理工藝，以免工件出現(xiàn)生銹，附著力下降等現(xiàn)象

   不管是不銹鋼管或是其他工件，噴砂完成后都不應(yīng)該直接用手拿，接觸工件必粗要帶手套，防止破壞工件表面。

   有人認(rèn)為，噴出的磨料多一些，清理效率就會(huì)高一些，這種認(rèn)識(shí)是錯(cuò)誤的，因?yàn)榛旌媳绕邥?huì)使工作壓力下降。簡單地來說，當(dāng)磨料噴出過多時(shí)，壓力不足以推動(dòng)過量的磨料，就會(huì)導(dǎo)致磨料因壓力不足，流速過慢，終導(dǎo)致砂管堵塞，得不償失

   并且噴砂加工加入的磨料應(yīng)該有正確的粒度分布范圍，磨料顆粒的大小上線不能超過某一值，下限不能低于某一值。如果磨料中存在大于規(guī)定上限的顆粒，而且數(shù)量多，那么大顆粒磨料在噴砂管內(nèi)的速度就會(huì)低于小粒度的磨料顆粒，噴砂軟管內(nèi)的大顆粒磨料就會(huì)越積越多，導(dǎo)致噴砂軟管堵塞。噴砂機(jī)切向速度越大，噴砂對(duì)表面研磨作用就越大，表面粗植度值就越小。

噴砂加工紋粉末層間脫層原因有哪些

　　1、假如聚酯樹脂含量低(填料量過大)，有用成膜物質(zhì)少，固化過程中會(huì)形成涂層交聯(lián)不完整，固化后涂層會(huì)發(fā)脆，碰到外力涂層就會(huì)零落。

　　2、聚酯樹脂由縮聚反應(yīng)逐漸聚合而成。嚴(yán)格管制縮聚工藝(管制升溫速度和縮聚反應(yīng)晚期的真空度)可獲得分子量呈正態(tài)分散的品質(zhì)好的產(chǎn)物。

　　3、適量的增加量對(duì)附著力不會(huì)發(fā)生較大的影響，但假如運(yùn)用大量，則會(huì)減小砂紋涂層的表面張力。

　　4、由于混入的這些庫存粉或收回粉很可能已發(fā)生預(yù)交聯(lián)反應(yīng)而已始末期，使得噴涂的砂紋粉中不同原料的比例依然偏離了正常新粉配方，二者夾雜運(yùn)用時(shí)，會(huì)使涂層的潤濕功效變差，涂料不能滲到底層砂紋涂層的孔隙中。

　　5、固化溫度低或時(shí)光短，要緊影響聚酯樹脂與固化劑(TGIC或HAA)之間的交聯(lián)反應(yīng)，固化后涂層柔韌性差且附著力變差。

　　6、當(dāng)涂料在比原定溫度高得多的溫度下固化或烘烤時(shí)光拉長時(shí)附著力變差。主要是在這兩種狀況下，部分涂料發(fā)生碳化，要緊影響涂料分子之間的交聯(lián)。