機械鏡面拋光加工指的是在金屬材料上經過磨光、拋光，從而達到平整、光亮像鏡面一樣的表面。為了獲得平整光滑的磨面而進行磨光。此時樣品表面上還留有極細而均勻的磨痕。磨光分為細磨及粗磨兩種。機械拋光加工是為了獲得像鏡面光亮的表面加工過程。很多時候會采用拋光輪來反復磨光樣品表面上極微小的不平，然后通用于鍍層表面的修飾。拋光加工是樣品表面或零件表面后—道工序，目的是要消除在磨光工序后還殘留在樣品表面上的細微磨痕。理想的拋光面應該是光亮、平整、無痕、無坑、浮雕、無金屬擾亂層的像鏡子面狀態(tài)的表面。精度要求在1μm以上的拋光工藝在模具加工車間中一個清潔的拋光室內即可進行。

      機械拋光加工分為粗拋、半精拋、精拋幾部分。粗拋是經銑、電火花、磨等工藝后的表面可以選擇轉速在35 000—40 000 rpm的旋轉表面拋光機或超聲波研磨機進行拋光。半精拋主要使用砂紙和煤油。精拋主要使用鉆石研磨膏。精度要求在1μm以上的拋光工藝在模具加工車間中一個清潔的拋光室內即可進行。若進行更加精密的拋光則必需一個潔凈的空間。灰塵、煙霧，頭皮屑和口水沫都有可能報廢數個小時工作后得到的高精密拋光表面。2、生產效率高，出光速度更快、操作更簡單便捷、安全更節(jié)省成本。

不銹鋼拋光機工序的質量要求標準

1、拋光工在拋光圓管時，首先將圓管內的不銹鋼渣和水吹干凈才能拋光。

2、拋方管時，拋光下料架的管，每拋一層，必須要用布隔開，避免插花管面

3、拋好光的管，管頭、管面不允許有蠟

4、為避免拋壞管，特別彎的管，處理好后，才能拋光

5、為避免發(fā)生大批量的質量問題，調機時，只能用5支管以內的好管做調機管

6、圓管方管的管面要求：拋光后的方管冷卻后，不能出現變形和太彎現象

7、拋光亮度要求：在鋼帶沒有質量問題的情況下，拋光以清光亮度為準，不能有發(fā)黑、發(fā)黃、發(fā)白現象

8、平口半成品的管，吊上拋光臺時，一定要雙帶頭吊管，避免鋼管吊環(huán)

不銹鋼電解拋光和化學拋光本身具有共同突出的優(yōu)勢特點，主要體現在以下方面：

1、都可以通用于不銹鋼的表面拋光處理。

2、生產，出光速度更快、操作更簡單便捷、安全更節(jié)省成本。

3、在去除不銹鋼毛刺、倒角、等方面功效尤其明顯。

4、生產，出光速度更快、操作更簡單便捷、安全更節(jié)省成本。

5、可以滿足各種不銹鋼件拋光性能的需求。

6、對于不規(guī)則零件，異形件的一些死角、夾縫的處理效果更加明顯。

7、節(jié)省人工成本，大大降低勞動強度。