打磨拋光加工技術(shù)的詳細解讀

①濕研：又稱敷砂研磨，把液態(tài)研磨劑連續(xù)加注或涂敷在研磨表面，磨料在工件與研具間不斷滑動和滾動，形成切削運動。濕研一般用于粗研磨，所用微粉磨料粒度粗于W7。

②干研：又稱嵌砂研磨，把磨料均勻在壓嵌在研具表面層中，研磨時只須在研具表面涂以少量的硬脂酸混合脂等輔助材料。干研常用于精研磨，所用微粉磨料粒度細于W 7。

③半干研：類似濕研，所用研磨劑是糊狀研磨膏。研磨既可用手工操作，也可在研磨機上進行。工件在研磨前須先用其他加工方法獲得較高的預(yù)加工精度，所留研磨余量一般為5～30微米。

化學(xué)(或電化學(xué))的工藝流程：

除油→熱水洗→流動水洗→除銹(10%硫酸)→流動水洗→化學(xué)拋光→流動水洗→中和→流動水洗→轉(zhuǎn)入下道表面處理工序

工作環(huán)境：傳統(tǒng)拋光工藝工作環(huán)境惡劣，拋光過程中產(chǎn)生沙粒，鐵屑，粉塵等，嚴(yán)重污染環(huán)境；

加工效率：人工拋光；豪克能工藝屬于以車代磨，線速度可達50-80 m/min，進給量可達0.2-0.5mm/r，相當(dāng)于半精車的效率。

鋪料消耗：拋光需要消耗拋光輪、磨料、砂帶等輔料；

適應(yīng)性：拋光可以加工平面等簡單的型面，對于曲面無法加工。如果加工R弧，曲面等復(fù)雜型面拋光，化學(xué)拋光和電化學(xué)拋光的工藝流程可采用豪克能拋光工藝。

機械拋光是什么？說白點就是用拋光機械打磨，拋光。拋光后可以獲得0.4μm以下表面粗糙度的鏡面。②干研：又稱嵌砂研磨，把磨料均勻在壓嵌在研具表面層中，研磨時只須在研具表面涂以少量的硬脂酸混合脂等輔助材料。根據(jù)物拋光物形狀的不同拋光機械也不相同。對于形狀簡單的零件可以用硬拋光輪或拋光帶，形狀復(fù)雜的零件用軟拋光輪拋光。機械拋光對表面磨削量很小。難以拋光粗糙表面。這時需要預(yù)先進行磨光，用磨光輪、磨光帶沾磨光膏進行磨削，分粗磨、中磨和精磨。精磨后表面粗糙度可以達到0.4μm。機械拋光時靠拋光用的微粉與磨面之間的作用來進行，一般在專用的拋光機上進行。拋光微粉是顆粒極細的磨料，它的粒度比試樣磨光用的磨料更細一些，在拋光良好的磨面上不會留下磨痕。主要原理是試樣在拋光過程中同時產(chǎn)生兩種不同的作用，一是滾壓作用：拋光輪上的磨粒并不是很穩(wěn)固地、嵌在拋光織布間隙里，而是很容易脫落出，甚至飛出輪外，當(dāng)拋光盤轉(zhuǎn)動時，這些拋光粉便可以在織物和磨面之間滾動，對需要磨削表面產(chǎn)生機械的滾壓作用，使表面凸起的金屬移向凹陷處，形成金屬的流動作用。