由于原理不同，兩種方式所呈現(xiàn)出來(lái)的優(yōu)劣勢(shì)各不相同，對(duì)工件表面精度的影響也存在差異。

離散型研磨，上下兩個(gè)研磨盤(pán)先進(jìn)行相互研磨，然后對(duì)工件進(jìn)行研磨，三者分別有不同的研磨軌跡，工件研磨終是三種運(yùn)動(dòng)

軌跡的結(jié)合。運(yùn)動(dòng)軌跡比較復(fù)雜，不會(huì)發(fā)生重合，所以隨著時(shí)間的增加，工件的兩個(gè)表平面平行度逐步提升，終能達(dá)到非常高的平行度。

相對(duì)而言，在固結(jié)研磨中，研磨機(jī)上的磨盤(pán)和磨片表面雖然能修整到較高的平行度，但是由于工件是粘貼在磨盤(pán)上的，粘貼劑有一定的厚度和誤差，這將一定程度影響工件的平行度。而且，固結(jié)研磨的研磨軌跡是磨盤(pán)和工件兩種運(yùn)動(dòng)軌跡的結(jié)合，工件外側(cè)的線速度大于內(nèi)側(cè)線速度，外側(cè)研磨量比內(nèi)側(cè)研磨量要大，隨著時(shí)間的增加，很容易導(dǎo)致工件內(nèi)凸外陷，所以工件的平行度誤差相對(duì)也較大。隨著機(jī)電業(yè)的發(fā)展，這種方法最后發(fā)展成為現(xiàn)代的各種形式的機(jī)械拋光技術(shù)。

不銹鋼鏡面拋光加工要怎么樣才能夠達(dá)到鏡面效果呢？沒(méi)關(guān)系，今天小編就來(lái)給大家，具體的說(shuō)說(shuō)，感興趣的朋友不妨一起來(lái)看看吧。

在金屬表面處理過(guò)程中，不銹鋼平面研磨拋光要求達(dá)到鏡面效果是常見(jiàn)的，要求也是各有不同的，如果想獲得高質(zhì)量的拋光效果，

重要的是有好質(zhì)量的自動(dòng)平面研磨拋光機(jī)，拋光耗材和相應(yīng)的配套拋光方案和熟練的操作人員。

而整個(gè)拋光質(zhì)量要求重要的還是拋光的程序，拋光程序在我們要看前期工件加工的情況，在拋光前他的胚件的粗糙程度。如機(jī)械加工，電火花加工，磨加工，鑄件加工等。

　　當(dāng)不銹鋼表面出現(xiàn)褐色銹斑（點(diǎn)）的時(shí)候，人們大感驚奇：認(rèn)為“不銹鋼不會(huì)生銹的，生銹就不是不銹鋼了，可能是鋼質(zhì)出了問(wèn)題”。其實(shí)，這是對(duì)不銹鋼缺乏了解的一種片面的錯(cuò)誤看法。不銹鋼在一定條件下也會(huì)生銹的。

　　不銹鋼具有抵抗大氣氧化的能力一即不銹性，同時(shí)也具有在含酸、堿、鹽的介質(zhì)中耐腐蝕的能力即耐腐蝕性。但其抗腐蝕能力的大小是隨其鋼質(zhì)本身化學(xué)組成，相互狀態(tài)，使用條件及環(huán)境介質(zhì)類(lèi)型而改變的。如304材料，在干燥清潔的大氣中，有優(yōu)良的抗腐蝕能力，但將它移到海濱地區(qū)，在含有大量鹽分的海霧中，很快就會(huì)生銹的。因此，不是任何一種不銹鋼，在任何時(shí)候都能耐腐蝕，不生銹的。如今這個(gè)時(shí)代，是一個(gè)人類(lèi)需要與機(jī)器共同發(fā)展的時(shí)代，我們需要機(jī)器的協(xié)助，同時(shí)我們也需要善待我們的機(jī)器，使之能更好的為我們所用。