精車起刀點(diǎn)的確定，可以根據(jù)對(duì)刀的誤差進(jìn)行一定程度的調(diào)整，避免空走刀現(xiàn)象的出現(xiàn)，在精加工主程序定位之后，嚴(yán)格按照相關(guān)圖樣的要求，對(duì)蝸桿的左側(cè)面進(jìn)行加工，如果主程序需要進(jìn)行二次定位，要保證蝸桿齒厚度和右側(cè)面粗糙度的要求，另外添加切削液可在一定程度上提高切削加工效率，改善齒面加工質(zhì)量。產(chǎn)品具有轉(zhuǎn)速高、壽命長(zhǎng)、噪音小的特點(diǎn)，，發(fā)貨快捷，質(zhì)好價(jià)惠!

　　蝸桿傳動(dòng)主要的特點(diǎn)就是具有反向自鎖的功能，而且相比其它傳動(dòng)具有較大的速比，蝸桿的輸入、輸出軸不在同一軸線上，甚至不在同一個(gè)平面上，自身的缺點(diǎn)，那就是蝸桿的傳動(dòng)效率不夠高，精度也不是很高。

　　1、蝸桿傳動(dòng)的組成：蝸輪和蝸桿;

　　2、蝸桿傳動(dòng)用于傳遞空間兩交錯(cuò)軸之間的運(yùn)動(dòng)和力，蝸桿定制，通常兩軸交錯(cuò)為90°;

　　3、蝸桿傳動(dòng)一般以蝸桿為主動(dòng)件作減速傳動(dòng);

　　4、如果蝸桿導(dǎo)程角較大時(shí)，可以用渦輪為主動(dòng)件作增速傳動(dòng)。

       蝸桿是一種根據(jù)錐面砂輪包絡(luò)而成的磨削型蝸桿，主要是在改進(jìn)阿基米德蝸桿磨削加工中產(chǎn)生的。

　　蝸桿和可用直線刃車刀加工，故工藝簡(jiǎn)略，可是對(duì)淬火后需求磨削加工的蝸桿，則不宜選用蝸桿，因?yàn)檫@種蝸桿雖然并非不能磨，但為了磨出蝸桿齒面需將砂輪母線打成與蝸桿齒廓相共軛的曲線，而此曲線形狀還要隨砂輪直徑的改變而改變。此外，當(dāng)蝸桿的導(dǎo)程角大時(shí)，蝸桿不便車削。

　　因?yàn)槲仐U磨削性較差，一般不進(jìn)行磨削加工，蝸桿制造精低、承載能力低、效率低、壽命短、市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力低，只有通過(guò)磨齒才能提高蝸桿齒面硬度、制造精度，因而國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)引薦運(yùn)用蝸桿。

　　普通蝸桿與雙導(dǎo)程蝸桿的區(qū)別有哪些　　

      普通蝸桿與雙導(dǎo)程蝸桿主要區(qū)別是：間隙調(diào)節(jié)---普通蝸桿需要沿蝸輪作徑向移動(dòng)調(diào)節(jié)間隙，但改變了其距，蝸桿軸線容易偏，調(diào)節(jié)起來(lái)不合理。

　　而蝸桿是通過(guò)蝸桿軸向移動(dòng)去調(diào)節(jié)間隙，不會(huì)改變其距，調(diào)節(jié)操作方便。當(dāng)磨損導(dǎo)致間隙變大，就可以直接調(diào)節(jié)蝸桿的軸向位置，恢復(fù)到原來(lái)精度，不需要立刻更換新的，經(jīng)濟(jì)實(shí)用。