要使不銹鋼拋光加工表面達(dá)到鏡面光亮效果，根據(jù)用戶的需求還有不銹鋼產(chǎn)品的復(fù)雜程度可以分別采用化學(xué)拋光、電化學(xué)拋光、機(jī)械拋光等方法。接下來就為大家介紹一下這三種方法的優(yōu)缺點：

五金件拋光

1、機(jī)械拋光：

 機(jī)械拋光整平性好，光亮。但是勞動強(qiáng)度大，污染嚴(yán)重，復(fù)雜件難加工，光澤下降，投資及成本較高。適合簡單工件，中，小產(chǎn)品，復(fù)雜件無法加工。要注意的是，機(jī)械拋光整個產(chǎn)品光澤達(dá)不到一致，光澤保持時間不長。

2、化學(xué)拋光：

 化學(xué)拋光投資少，復(fù)雜件能拋，，速度快。但光亮度不足，拋光液要加濕，有氣體溢出，需要適風(fēng)設(shè)備。對于復(fù)雜產(chǎn)品，光亮度要求不高的產(chǎn)品可選用化學(xué)拋光，小批量加工較合算 。

3、電化學(xué)拋光：

電化學(xué)拋光達(dá)鏡面光澤，長期保持，工藝穩(wěn)定，污染少，成本低，防污染性好。但是一次性投資大，復(fù)雜件要裝工裝，輔助電極，大量生產(chǎn)要降溫。適用于污擋產(chǎn)品，要求長時間保持鏡面光，亮產(chǎn)品。電化學(xué)拋光工藝穩(wěn)定，易操作，可廣泛推廣使用。

隨著國家和人民的環(huán)保意識的加強(qiáng)，拋光行業(yè)的門檻越來越高!如何提高工作效率變的尤為重要！

    自動拋光機(jī)操作的關(guān)鍵是要設(shè)法得到1大的拋光速率，以便盡快除去磨光時產(chǎn)生的損傷層。同時也要使拋光損傷層不會影響終觀察的組織，即不會造成假組織。

　　另外一點，自動拋光機(jī)拋光質(zhì)量的好壞，會嚴(yán)重影響試樣的組織結(jié)構(gòu)。三、不銹鋼研磨拋光液用途：用于不銹鋼緊固件、漁具配件、鏈條、掛件、彈簧、小五金等不銹鋼制品加工后拋光,和不銹鋼滾筒拋光液相比較：酸度更強(qiáng)，更適合于拋光帶有氧化皮層或表面粗糙值更高的工件。從這里可以看到，自動拋光機(jī)的拋光質(zhì)量已逐步引起有關(guān)專家的重視。為了解決這些難題，近些年來，國內(nèi)外在自動拋光機(jī)的性能上對此作了大量的研究工作，開始有了一定的突破，研究人員研究出了不少新機(jī)型、新一代的拋光設(shè)備，正由原來的手動操作發(fā)展成為各種各樣的半自動及全自動拋光機(jī)。

　　自動拋光機(jī)研究人員成功研制出研磨拋光機(jī)器人系統(tǒng)，在技術(shù)上取得多項重要突破。由于采用了先進(jìn)視覺測量與定位技術(shù)、腕力傳感技術(shù)，因此該系統(tǒng)可以根據(jù)不同的制件外形完成曲面透明殼體的3D數(shù)模重建，并保證了曲面重建精度與運動機(jī)構(gòu)的重復(fù)性一致。

　　還有很重要的一點，為提高整套系統(tǒng)的可靠性，研究人員還在研磨拋光機(jī)器人系統(tǒng)中采用多CPU的處理器結(jié)構(gòu)；系統(tǒng)同時具備示教盒示教和離線編程兩種編程方式，以及點到點或連續(xù)軌跡兩種控制方式；能夠?qū)崟r顯示各坐標(biāo)值、關(guān)節(jié)值、測量值；計算顯示姿態(tài)值、誤差值。該系統(tǒng)可廣泛用于座艙透明件、模具和葉片等多種零部件的加工修復(fù)作業(yè)，具有廣闊的應(yīng)用前景。不銹鋼用具應(yīng)耐蝕、外觀光亮和清潔衛(wèi)生，用具表面不應(yīng)附有對人體有毒的物質(zhì)。

　　在自動拋光機(jī)遇到難題的時候，沒過多久的時間內(nèi)拋光機(jī)又取得了重大的突破，真是可喜可賀之事。

1、用溫度在50度左右的清水沖洗。

2、然后用百分之3到百分之10的堿液刷洗。

3、后再用40度清水沖洗。

4、后用溫度在60度的烘干機(jī)烘干。

不銹鋼拋光因其較高的耐蝕性及裝飾性而得到廣泛的應(yīng)用，尤其在用具、食品工業(yè)用具、餐具、廚房用具等方面得到普及與推廣。這種拉絲方式，正越來越廣泛的應(yīng)用于筆記本鎂/鋁合金的面板、鍵盤板，手機(jī)的LCD框、電池蓋板，攝像頭的保護(hù)板，相機(jī)的滑蓋板等等。不銹鋼用具應(yīng)耐蝕、外觀光亮和清潔衛(wèi)生，用具表面不應(yīng)附有對人體有毒的物質(zhì)。因此對生產(chǎn)這類用具的表面處理提出要求，就是要徹底清除表面的有害物質(zhì)。