粗拋目的是去除磨光損傷層，這一階段應(yīng)具有z大的拋光速率，粗拋形成的表層損傷是次要的考慮，不外也應(yīng)當(dāng)盡可能??；2、不織布輥刷拉絲：工件由傳輸帶傳送通過不織布輥刷，輥刷高速旋轉(zhuǎn)對工件表面進行拉絲。其次是精拋或稱終拋，其目的是去拋光機除粗拋產(chǎn)生的表層損傷，使拋光損傷減到z小。解決這個矛盾的z好的辦法就是把拋光分為兩個階段進行。

   在拋光方面，我們可是有著絕1對的信心讓你的產(chǎn)品煥發(fā)光彩，在有限的材料上面可以讓它發(fā)揮出無限的價值，來我們鑫發(fā)五金件拋光吧，絕1對不會讓你失望

鏡面拋光工藝淺談

      在機械加工過程中，拋光加工技術(shù)作為末端加工工藝，可以明顯改善機件表面的粗糙度及裝飾效果，不同的拋光加工工藝獲得的表面質(zhì)量各有不同。其中，鏡面拋光是常用的工藝之一。

 手工鏡面拋光的基本步驟：

 1、 用氧化鋁砂輪WA400#把前EDM表面白層及過回火層徹底去除；

 2、 用油石條（由粗至幼）打磨表面；

 3、 用SiC砂紙（由粗至幼）打磨表面；

 4、 9μm用木條（軟），6μm，3μm用毛氈轆，1μm用100%棉，配合鉆石膏進行拋光，若需進行更精細(xì)拋光，要確保在無塵環(huán)境進行。

      當(dāng)然要達到鏡面的表面粗糙度，得使用機械研磨拋光，11大可以達到0.008微米的表面粗糙度。在對機件表面加工過程中，將機械拋光加工、電化學(xué)拋光加工等與電沉積工藝、噴涂工藝有效結(jié)合，在保證零件的同時，使機件表面達到鏡面裝飾效果，大幅度提高機件和整體設(shè)備的綜合使用性能。不銹鋼欄桿立柱是固定于建筑結(jié)構(gòu)上，用于支承扶手及固定玻璃板、金屬板、鋼桿、鋼索或金屬網(wǎng)的豎向構(gòu)件，是護欄的主要承受荷載構(gòu)件。

工件表面進行研磨拋光處理，處理的好壞和效果衡量的標(biāo)準(zhǔn)之一就是粗糙度。粗糙度能從物理測量的標(biāo)準(zhǔn)來衡量工件表面的質(zhì)量。

在對工件進行表面研磨處理時，除去工件材料的不一樣的影響外，有兩點是影響粗糙度的重大因素：

一點，研磨機器的主軸轉(zhuǎn)速對工件表面粗糙度的影響

研磨速度是將時間量引入工件的變形中，其主要影響工件表面在研磨加工中變形的速度，影響工件的物理和機械性能，對工件的特性影響不明顯，但高速研磨過程中，摩擦產(chǎn)生的熱量能夠加快催化加速工件的去除，但是當(dāng)轉(zhuǎn)速達到900轉(zhuǎn)/秒時，研磨盤的磨損比較嚴(yán)重，導(dǎo)致工件在自轉(zhuǎn)時產(chǎn)生震動，被加工工件的表面質(zhì)量不高，所以主軸轉(zhuǎn)速選擇750轉(zhuǎn)/秒會是一個比較合適的數(shù)值。一、機器在使用要放平這也是拋光機最基本的要求，一般可以把機器放置在比較硬的地面上，像是大理石地面就比較適合放置拋光設(shè)備。

二點，研磨顆粒對工件表面粗糙度的影響

工件已加工表面粗糙度隨著磨料粒度變化的關(guān)系可以看出，這一點，經(jīng)常做現(xiàn)場試驗的工程師會比較清楚。工件的表面粗糙度值隨磨料粒度的變細(xì)二發(fā)生改變。一般不銹鋼的拋光辦法有機械拋光、化學(xué)拋光、電化學(xué)拋光三種方式,這三種辦法的有優(yōu)缺點羅列如下。粗加工時磨料粒度大，磨粒尺寸大，磨粒間距也大，磨盤表面尺寸，每個磨粒的切削深度增大，相應(yīng)的被加工的工件的粗糙度值較大，半精研磨時，磨料的的粒度為W2*，W7*，在此過程中，磨粒的尺寸較小，逐漸將前者留下的粗糙峰磨削掉，后采用精加工，采用*號納米盤研磨，在告訴化學(xué)研磨下，被加工工件的表面質(zhì)量較高，粗糙度達到24nm.