不銹鋼拋光注意事項(xiàng)：

研磨操作中用砂紙或砂帶進(jìn)行的研磨基本上屬于磨光切割操作，在鋼板表面留下很細(xì)的紋路。在用氧化鋁作為磨料時(shí)曾遇到過麻煩，其部分原因是壓力問題。設(shè)備的任何研磨部件，如： 砂帶和磨輪等，使用前能用于其它非不銹鋼材料。因?yàn)檫@樣會(huì)污染不銹鋼表面。為了保證表面加工的一致性，新砂輪或砂帶應(yīng)先在成分相同的廢料上試用，以便同樣品進(jìn)行比較。四個(gè)滾筒的裝入量應(yīng)該均等，因裝入量超過界限或裝入重量不均等，會(huì)出現(xiàn)不平衡和危險(xiǎn)，應(yīng)絕1對(duì)避免。

1、用溫度在50度左右的清水沖洗。

2、然后用百分之3到百分之10的堿液刷洗。

3、后再用40度清水沖洗。

4、后用溫度在60度的烘干機(jī)烘干。

不銹鋼拋光因其較高的耐蝕性及裝飾性而得到廣泛的應(yīng)用，尤其在用具、食品工業(yè)用具、餐具、廚房用具等方面得到普及與推廣。不銹鋼用具應(yīng)耐蝕、外觀光亮和清潔衛(wèi)生，用具表面不應(yīng)附有對(duì)人體有毒的物質(zhì)。因此對(duì)生產(chǎn)這類用具的表面處理提出要求，就是要徹底清除表面的有害物質(zhì)。就目前的狀況，自主研發(fā)拋光機(jī)械技術(shù)的企業(yè)不是很多，真正自主研發(fā)拋光機(jī)的很少，而且拋光機(jī)技術(shù)含量不是很高。

機(jī)械鏡面拋光是在金屬材料上經(jīng)過磨光工序（粗磨、細(xì)磨）和拋光工序（WENDT三步拋光）從而達(dá)到平整、光亮似鏡面般的表面。

一、磨光工序

磨光的目的是為了獲得平整光滑的磨面。此時(shí)磨面上還留有極細(xì)而均勻的磨痕。磨光分為粗磨和細(xì)磨兩種。

1．粗磨 粗磨是將粗糙的表面和不規(guī)則外形修正成形。

2．細(xì)磨 經(jīng)過粗磨后金屬表面尚有很深的磨痕，需要在細(xì)磨中消除，為拋光做準(zhǔn)備。

二、表面拋光工序

拋光工序是為了獲得光亮似鏡的表面加工過程。多數(shù)采用拋光輪來(lái)反復(fù)磨光后的零件表面上極微小的不平，通用于鍍層表面的修飾。

拋光是鍍層表面或零件表面后—道工序，其目的是要消除在磨光工序后還殘留在表面上的細(xì)微磨痕。理想的拋光面應(yīng)該是平整、光亮、無(wú)痕、無(wú)浮雕、無(wú)坑、無(wú)金屬擾亂層的似鏡面狀態(tài)的表面。經(jīng)過磨光與拋光后的磨面變化。