預(yù)防液力偶合器易熔塞損壞的注意事項：

①充油量過少，要按要求充油；

②偶合器漏油，按期檢查結(jié)合面及軸端是否滲漏，更換密封；

③產(chǎn)生過載，按期檢查功率消耗，排除過載；

④工作機有制動現(xiàn)象，按期檢修工作機，排除制動故障；

⑤頻繁啟動，不得過于頻繁啟動；

⑥啟動時間過長，需檢查功率消耗；

⑦液力偶合器規(guī)格過小，更換合適的偶合器。

后，在拆卸液力偶合器易熔塞、注油塞、防爆塞時，人體及面部應(yīng)避開塞體油口噴油方向。

先用扳手旋松塞體幾扣，停留一段時間放出偶合器腔內(nèi)壓力后，再完全旋出塞體，防止液力偶合器內(nèi)部介質(zhì)液體由于高溫傷人。請勿使用不合格的易熔合金塞、塞、易熔片。

液力耦合器局限在哪些方面：

每種設(shè)備都有一定的局限性，液力耦合器也不例外，它的局限性主要表現(xiàn)在以下七個方面：

①由于液力耦合器是用液壓油傳遞功率，因此速度控制不穩(wěn)定、功率因數(shù)低、調(diào)速精度差。

②由于液力耦合器的兩端出軸為兩個半軸，頸向跳動大，在短時間內(nèi)就會造成設(shè)備漏油。這樣必然會導(dǎo)致機械軸及軸承干磨。因而，故障率較高。

③當液力耦合器故障時，設(shè)備只能停止運行。嚴重影響生產(chǎn)。

④液力耦合器屬于一種機械調(diào)速設(shè)備。液力耦合器的原理決定了液力耦合器有8~10%的速度損失。同時功率損失變?yōu)闊崃浚挂簤河蜏剡^高。需要大量冷卻水冷卻液壓油。

⑤液力耦合器整機效率低，調(diào)速本身的損耗大、維護量大、二次成本過高。

⑥在實際運行中油溫高于95℃以上，使冷卻器的水易結(jié)垢堵塞，造成故障。

⑦液力耦合器是由電機的機械軸輸出端與液力耦合器的機械軸連接；

由液力耦合器改變速度通過液力耦合的輸出端與風機的機械軸連接。風機與電機的距離較遠，效率很差。需提供較大的安裝空間，基礎(chǔ)復(fù)雜。

液力偶合器的加工與應(yīng)用：

液力偶合器機加工過程主要是車、磨、健、銑、插、鉆的工藝，所用的設(shè)備也是相應(yīng)的普通設(shè)備。由于液力偶合器在設(shè)計時已應(yīng)用成組技術(shù)原理，有不少的零件尺寸也相同，甚至有些零件可以互換。因此，在加工工藝中，可采用成組工藝技術(shù)進行分類成組。限矩型液力偶合器的裝配工藝相對簡單，調(diào)速型液力偶合器的裝配基本上都要應(yīng)用到互換法、選配法、修配法和調(diào)整法。因此，可以將這些具有相同加工特點的工藝歸類成組、成族，在工藝過程設(shè)計和工裝、夾具、刀具、量具、檢具等準備工作上得到簡化，使投入和管理都減少很多復(fù)雜環(huán)節(jié)。

在現(xiàn)有市場經(jīng)濟條件下，液力偶合器的零件生產(chǎn)雖然不能在一條流水線上完成所有工藝的工序，但由于零件相似的工藝可以根據(jù)大小規(guī)格分成組，由相應(yīng)的一組機床完成。其具有一定的獨立性，并有明確的職責，提高了設(shè)備的利用率，縮短了生產(chǎn)周期。例如，鉆各種零件孔所用的鉆床、銑聯(lián)軸器及制動輪齒爪等的銑床、加工箱體用的鍵床等，都可以歸類成組應(yīng)用。液力偶合器的溫度控制器的主輸出（根據(jù)操控器而定，若操控器未定則根據(jù)系統(tǒng)精度要求而定）。

液力偶合器的裝配原理：

液力偶合器是由許多零件和部件所組成。必須要將這些零件接合成部件，或?qū)⑦@些零件和部件接合成產(chǎn)品才能完成裝配過程。完成這些零件和部件接合的過程稱為裝配工藝過程。

限矩型液力偶合器的裝配工藝相對簡單，調(diào)速型液力偶合器的裝配基本上都要應(yīng)用到互換法、選配法、修配法和調(diào)整法。不管采用哪種工藝方法或者同時采用幾種工藝方法，其裝配工藝要點是基本相同的。

液力偶合器裝配工藝由于各企業(yè)的生產(chǎn)條件和能力有所差異，實際操作中應(yīng)有所區(qū)別。但無論怎樣，其基本的工藝要求是相同的，否則就無法滿足出廠試驗和使用要求。