初的母線加工機(jī)的功能相對簡單，工作效率相對低下，但相比之前的手動工具、臺式鉆床等老一代的加工工藝有了很大程度的提高。對銅排的利用率和廢料的回收也起到了很大的進(jìn)步作用。

原來的母線折彎是通過用戶自己做折彎工具來實(shí)現(xiàn)折彎工作，這種情況下，銅排折彎的角度和一致性不能得到保證，一個工件往往需要二次三次甚至多次加工才可以達(dá)到使用要求，工作效率十分低下。剪切大多是通過剪板機(jī)來實(shí)現(xiàn)，剪切端面不平整、拉伸面大，導(dǎo)致端頭放電現(xiàn)象時有發(fā)生。沖孔大多是通過壓力機(jī)、臺式鉆床等來實(shí)現(xiàn)，同樣也存在工作效率低，孔位定位不準(zhǔn)確、毛刺大等種種弊端。

數(shù)控母線加工機(jī)如何選擇刀具

刀具的選擇是數(shù)控加工工藝中的重要內(nèi)容之一，不僅影響機(jī)床的加工效率，而且直接影響零件的加工質(zhì)量。那如何根據(jù)數(shù)控母線加工機(jī)如何選擇刀具呢？

數(shù)控母線加工機(jī)如何選擇刀具：

1、根據(jù)零件材料的切削性能選擇數(shù)控母線加工機(jī)刀具

如車或銑高強(qiáng)度鋼、鈦合金、不銹鋼零件，建議選擇耐磨性較好的可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀具。

2、根據(jù)零件的數(shù)控母線加工機(jī)加工階段選擇刀具

（1）、粗加工階段以去除余量為主，應(yīng)選擇剛性較好、精度較低的刀具。

（2）、半精加工、精加工階段以保證零件的加工精度和產(chǎn)品質(zhì)量為主，應(yīng)選擇耐用度高、精度較高的刀具。

（3）、粗加工階段所用刀具的精度低、而精加工階段所用刀具的精度高。

（4）、如果粗、精加工選擇相同的刀具，建議粗加工時選用精加工淘汰下來的刀具。

　3、根據(jù)數(shù)控母線加工機(jī)加工區(qū)域的特點(diǎn)選擇刀具和幾何參數(shù)

（1）、在零件結(jié)構(gòu)允許的情況下應(yīng)選用大直徑、長徑比值小的刀具。

（2）、加工鋁、銅等較軟材料零件時應(yīng)選擇前角稍大一些的立銑刀，齒數(shù)也不要超過4齒。

4、根據(jù)被數(shù)控母線加工機(jī)加工工件的表面尺寸選擇刀具

（1）、生產(chǎn)中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀。

（2）、銑削平面時，應(yīng)選硬質(zhì)合金刀片銑刀。

（3）、加工凸臺、凹槽時，選高速鋼立銑刀。

（4）、加工毛坯表面或粗加工孔時，可選取鑲硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀。

（5）、對一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。

在數(shù)控母線加工機(jī)上，所有刀具全都預(yù)先裝在刀庫里，通過數(shù)控程序的選刀和換刀指令進(jìn)行相應(yīng)的換刀動作。必須選用適合機(jī)床刀具系統(tǒng)規(guī)格的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)刀柄，以便數(shù)控母線加工機(jī)用刀具能夠迅速、準(zhǔn)確地安裝到機(jī)床主軸上或返回刀庫。

我們在使用母線加工機(jī)的時候，的一點(diǎn)是需要鏈接電源，然后母線加工機(jī)才能夠正常工作，可是在我們連接電源的時候可能會遇到母線加工機(jī)開關(guān)跳閘的問題。

母線加工機(jī)開關(guān)跳閘是怎么回事

母線加工機(jī)跳閘現(xiàn)象：

1、400V保安段母線電壓表到零。

2、400V保安段母線低電壓掉牌，"400V保安段進(jìn)線開關(guān)跳閘"等聲光報警。

3、UPS裝置可能切至直流供電，硅整流裝置可能跳閘。

4、母線加工機(jī)可能自啟。