干燥機產(chǎn)品特點　　

      1、物料受熱均勻，熱交換充分，干燥強度高，比普通干燥機節(jié)能30%左右。

　　2、振動源是采用振動電機驅(qū)動，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、維修方便、噪音低、壽命長。

　　3、流態(tài)化平穩(wěn)，無死角和吹穿現(xiàn)象。

　　4、可調(diào)性好，使用面寬，料層厚度和在機內(nèi)移動以及振幅變更均可實現(xiàn)無級調(diào)節(jié)。

　　5、對物料表面損傷小，可用于易碎物料的干燥，物料顆粒不規(guī)則時亦不影響工作效果。

　　6、采用全封閉式的結(jié)構(gòu)，有效的防止了物料與空氣間的，作業(yè)環(huán)境影響。

振動流化床干燥機的布置原則主要有以下幾種：　　

　　(1)直線流動 布置的主要原則是使加工過程中制品或零件保持直線流動，其流動的路程盡可能地短，應(yīng)盡量避免逆向流動，以縮短運輸時間。

(2)適當?shù)拈g距 設(shè)備與設(shè)備、振動流化床與建筑物之間均需留有一定的間距，使操作方便，生產(chǎn)安全，同時充分利用車間的面積。

布置振動流化床時應(yīng)首先確定振動流化床的排列方式按設(shè)備類型布置，還是按流水作業(yè)布置;是按背靠背的排列還是按橫向或縱向排列，然后按各種排列方式的規(guī)定，從有關(guān)資料中選取設(shè)備之間的凈空尺寸。

液體中藥制劑流化床噴霧??液體中藥制劑流化床噴霧劑造粒生產(chǎn)工藝具備許多優(yōu)勢，可是在實踐活動全過程中存有某些缺陷與缺點。該技術(shù)標準人們有效挑選制藥業(yè)原材料，操縱好送風溫度與環(huán)境濕度、做霧化氣體壓力、粘合劑水流量、排風量，調(diào)節(jié)好風嘴部位。只能那樣，制藥業(yè)全過程才會更暢順，制成的能夠更符合規(guī)定。

??該技術(shù)性在造粒全過程中有工序在相同機器設(shè)備——流化床干燥機中一起進行，降低了繁瑣的工藝流程，節(jié)省了時間，合乎GMP規(guī)定，無粉塵飛舞。并且在該技術(shù)性下進行的制藥業(yè)顆粒物，較于別的加工工藝生產(chǎn)制造的藥粒，具備尺寸勻稱、外觀設(shè)計圓整、流通性好、可壓性強等優(yōu)勢。

??造粒原材料的挑選是人們制藥業(yè)工藝流程的首先，可是這步工藝流程絕沒有想像中的那麼非常容易，原材料的粉末狀粒度分布、粘合劑的挑選和中藥與輔材的相對密度差別等全是人們在開展原材料挑選時應(yīng)當考慮到的要素。假如有在其中一二種標準不符且找不著處理的方式，人們的制藥業(yè)加工工藝將遭受危害。

振動流化床處理器是材料處理的理想方式

?振動流化處理器是加熱，冷卻，干燥或保濕散裝固體材料的理想方式。繞過受控制的處理空氣通過振動流體床處理器的材料床，材料被滲透，像一個溫和沸騰的液體。固體顆粒經(jīng)過強烈的混合，因為工藝空氣圍繞每個顆粒，允許空氣和顆粒之間的直接熱或水分轉(zhuǎn)移。

??正是這種空氣與物質(zhì)顆粒之間的緊密接觸使得流化床成為更有效的對流熱濕傳遞過程。振動流化床處理器為您提供：工藝靈活性，降低運營成本，降低初始資本支出，提高可靠性，減少停機時間，降低維護成本。

??振動流化床處理器將專為您的應(yīng)用而設(shè)計，通過完整的實驗室測試設(shè)備，可以確定所需設(shè)備的確切尺寸，以達到您想要的效果。