自動(dòng)噴涂

1.手動(dòng)噴涂主要利用操作人員直接噴涂產(chǎn)品表面，全自動(dòng)噴涂則利用噴涂設(shè)備驅(qū)動(dòng)噴槍移動(dòng)，使噴槍自動(dòng)完成各種噴涂動(dòng)作。

2.自動(dòng)噴涂設(shè)備的噴涂軌跡準(zhǔn)確，不會產(chǎn)生偏差，避免了傳統(tǒng)噴涂人工操作的不可控性，噴涂的涂膜質(zhì)量高，誤差小，穩(wěn)定性較高。

3.由于自動(dòng)噴涂線為自動(dòng)化生產(chǎn)，可實(shí)現(xiàn)24小時(shí)噴涂，生產(chǎn)速度穩(wěn)定。

4.自動(dòng)噴涂設(shè)備可以定性和定量控制涂料的噴涂量，減少涂料的浪費(fèi)，延長過濾壽命。其次，自動(dòng)噴涂線是一種自動(dòng)化生產(chǎn)，比手工噴涂線需要更少的工人，可以節(jié)省更多的人力和材料成本。

5.涂料中的揮發(fā)性有機(jī)化合物和噴漆室的灰塵會嚴(yán)重影響工人的健康。自動(dòng)噴涂生產(chǎn)線通常配備環(huán)保處理設(shè)備，這使得噴涂的工業(yè)化生產(chǎn)更加環(huán)保。

不同行業(yè)應(yīng)選擇什么類型的涂裝設(shè)備？

1. 汽車、機(jī)械設(shè)備涂裝設(shè)備

如：無塵噴漆房、無塵烤漆房、汽車涂裝流水線、全自動(dòng)噴漆、汽車電泳涂裝線、淋雨試驗(yàn)等

2. 手機(jī)殼、電器殼涂裝設(shè)備

如：自動(dòng)UV噴涂線、靜電涂裝線

3. 木制家具、工藝品、地板、墻板涂裝設(shè)備

如：底漆砂光機(jī)、滾涂機(jī)、自動(dòng)噴漆線、靜電涂裝線、NC漆滾涂線、UV漆滾涂線、正壓無塵房、無塵烤漆房、水簾噴漆臺、吊線、吸塵打磨臺、粉塵清除機(jī)、淋幕機(jī)皮帶輸送線等

4、鋼制家具、鐵藝工藝品涂裝設(shè)備

如：前處理設(shè)備、靜電涂裝線等

5、通用涂裝行業(yè)設(shè)備：線條類噴漆機(jī)、木門板材類往復(fù)式噴漆機(jī)、五軸多軸類直線插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)噴漆機(jī)、四軸、六軸噴漆機(jī)器人

電泳裝的方法及技巧

（1）一般金屬表面的電泳涂裝，其工藝流程為： 預(yù)清理→上線→除油→水洗→除銹→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→鈍化→電泳涂裝→槽上清洗→超濾水洗→烘干→下線。

（2）被涂物的底材及前處理對電泳涂膜有極大影響。鑄件一般采用噴砂或噴丸進(jìn)行除銹，用棉紗清除工件表面的浮塵，用80#～120#砂紙清除表面殘留的鋼丸等雜物。鋼鐵表面采用除油和除銹處理，對表面要求過高時(shí)，進(jìn)行磷化和鈍化表面處理。黑色金屬工件在陽極電泳前須進(jìn)行磷化處理，否則漆膜的耐腐蝕性能較差。磷化處理時(shí)，一般選用鋅鹽磷化膜，厚度約1～2μm，要求磷化膜結(jié)晶細(xì)而均勻。

（3）在過濾系統(tǒng)中，一般采用一級過濾，過濾器為網(wǎng)袋式結(jié)構(gòu)，孔徑為25～75μm。電泳涂料通過立式泵輸送到過濾器進(jìn)行過濾。從綜合更換周期和漆膜質(zhì)量等因素考慮，孔徑50μm的過濾袋佳，它不但能滿足漆膜的質(zhì)量要求，而且解決了過濾袋的堵塞問題。

（4）電泳涂裝的循環(huán)系統(tǒng)循環(huán)量的大小，直接影響著槽液的穩(wěn)定性和漆膜的質(zhì)量。加大循環(huán)量，槽液的沉淀和氣泡減少；但槽液老化加快，能源消耗增加，槽液的穩(wěn)定性變差。將槽液的循環(huán)次數(shù)控制6～8次/h較為理想，不但保證漆膜質(zhì)量，而且確保槽液的穩(wěn)定運(yùn)行。