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斗式提升機料斗帶撕裂：

提升機料斗帶通常為帆布帶，有時也采用膠帶和鏈條。在各種故障的綜合作用下，帆布帶和膠帶容易產(chǎn)生撕裂，這是嚴(yán)重的故障之一。

一般料斗帶跑偏和料斗的脫落過程引起料斗的撕裂。

應(yīng)及時的查清原因，排除故障。另外，物料中混入帶尖棱的異物，也會將料斗帶劃裂。

因此，生產(chǎn)中，應(yīng)在進(jìn)料口裝鋼絲網(wǎng)或吸鐵石，嚴(yán)防大塊異物落入機座。

回料過多

提升機回料是指物料在卸料位置沒有完全卸出機外，而有部分物料回到提升機機座內(nèi)的現(xiàn)象。在提升作業(yè)中，若提升機回料太多，勢必降低生產(chǎn)效率，增大動力消耗和物料的破碎率。

造成回料多的原因有以下幾點：

（1）料斗運行速度過快提升機提升不同的物料，料斗運行的速度有別：一般提升干燥的粉料和粒料時，速度約為1~2m/s；提升塊狀物料時，速度為0.4~0.6m/s；提升潮濕的粉料和粒料時，速度為0.6~0.8m/s。速度過大，卸料提前，造成回料。這時應(yīng)根據(jù)提升的物料，適當(dāng)降低料斗的速度，避免回料。

（2）機頭出口的卸料舌板安裝不合適，舌板距料斗卸料位置太遠(yuǎn)，會造成回料。應(yīng)及時的調(diào)整舌板位置，避免回料。

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斗式提升機是一種用于上下輸送物料的設(shè)備。 

斗式提升機使用一系列均勻連接到環(huán)形牽引部件的料斗來連續(xù)提升物料以連續(xù)輸送機械。 

斗式提升機使用固定在牽引鏈或膠帶上的一系列料斗，使它們垂直或接近垂直。

散裝物料沿直線方向向上運輸。 它分為三種類型：環(huán)鏈，板鏈和皮帶。 適用于從低處到高處的提升。

將物料通過振動臺放入料斗后，機器將自動連續(xù)運行并向上移動。 斗式提升機適用于從低處到高處的提升。 將供應(yīng)的物料通過振動臺放入料斗后，機器會自動連續(xù)向上運行。 

它已被廣泛用于焊接車間。 

生產(chǎn)線的分階段投資也很容易實現(xiàn)，但是生產(chǎn)線的高度也很高。

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斗式提升機鏈條擺動是用戶常見的問題之一，但如果沒有引起用戶足夠的重視，長時間使用也會引起其他部件出現(xiàn)故障，如鏈條跳齒或者鏈條斷裂，所以設(shè)備的維護(hù)不能粗心大意。這里我們將故障出現(xiàn)的原因及處理辦法總結(jié)出來幫助用戶進(jìn)行分析和解決。

板鏈斗式提升機適用于提升粉狀、顆粒狀、小塊狀的物料，設(shè)備采取流入式喂料和誘導(dǎo)式卸料,料斗采取大容量密集型布置,輸送鏈條采用高強度耐磨的板式鏈條,與同類型相近結(jié)構(gòu)尺寸的斗式提升機相比,其回料量少,提升量大,鏈條的使用壽命長。

安裝完斗式提升機后,需要先進(jìn)行了空載運行,未見任何異常現(xiàn)象;在隨后的負(fù)荷調(diào)試生產(chǎn)階段,隨著提升物料量的增加,使用一定時間以后如果發(fā)現(xiàn)斗式提升機先后都出現(xiàn)尾輪鏈條跳齒、機殼晃動現(xiàn)象,可以通過觀察門進(jìn)行觀察

斗式提升機可用于調(diào)整線序提升，車身全線序提升，整線序提升，焊接車間成品存儲升級等。

斗式提升機工作原理：

在提升過程中，氣缸作用在輥道上，并且輥道的運動驅(qū)動滑臺上升和下降。 

氣動或液壓升降裝置以及電動葫蘆用于完成生產(chǎn)線和離線工作。

到目前為止，我國的斗式提升機主要用于流水線和涂裝線。 該機器僅適用于純焊接線和成品的存儲和促銷。 該裝置具有較高的速度和較高的定位精度，并且與固定裝置密切相關(guān)。 有必要進(jìn)行非標(biāo)設(shè)計。

斗式提升機系統(tǒng)的一部分是主要的升降輥道。 輥道臺是普通的葫蘆。 

滾筒底座旋轉(zhuǎn)90度。 當(dāng)城市旋轉(zhuǎn)180度時，輥道被移走，鏈條移動，垂直升降和電子控制系統(tǒng)。 通常，工件定位裝置配備有緊固夾具，該緊固夾具可分為兩個簡單的夾具和一個托盤。 特別推薦將夾具用作工件的載體。