燒結(jié)磚工藝

燒結(jié)磚工藝

燒結(jié)磚工藝編輯燒結(jié)是粉末或粉末壓坯加熱到低于其中基本成分的熔點的溫度，然后以一定的方法和速度冷卻到室溫的過程。燒結(jié)磚的結(jié)果是粉末顆粒之間發(fā)生粘結(jié)，燒結(jié)體的強(qiáng)度增加，把粉末顆粒的聚集體變成為晶粒的聚結(jié)體，從而獲得所需的物理、機(jī)械性能的制品或材料。

燒結(jié)磚工藝是指根據(jù)原料特性所選擇的加工程序和燒結(jié)工藝制度。燒結(jié)磚它對燒結(jié)生產(chǎn)的產(chǎn)量和質(zhì)量有著直接而重要的影響。本工藝按照燒結(jié)過程的內(nèi)在規(guī)律選擇了合適的工藝流程和操作制度，利用現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)成果，強(qiáng)化燒結(jié)生產(chǎn)過程，能夠獲得先進(jìn)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，保證實現(xiàn)高產(chǎn)、、低耗。本生產(chǎn)工藝流程有原料的接受，兌灰，拌合，篩分破碎及溶劑燃料的破碎篩分，配料，混料，點火，抽風(fēng)燒結(jié)，抽風(fēng)冷卻，破碎篩分，除塵等環(huán)節(jié)組成。

1.低溫預(yù)燒階段

在此階段主要發(fā)生金屬的回復(fù)及吸附氣體和水分的揮發(fā)，壓坯內(nèi)成形劑的分解和排除等。

2.中溫升溫?zé)Y(jié)階段

此階段開始出現(xiàn)再結(jié)晶，在顆粒內(nèi)，變形的晶粒得以恢復(fù)，改組為新晶粒，同時表面的氧化物被還原，顆粒界面形成燒結(jié)頸。

3.高溫保溫完成燒結(jié)階段

此階段中的擴(kuò)散和流動充分的進(jìn)行和接近完成，形成大量閉孔，并繼續(xù)縮小，使孔隙尺寸和孔隙總數(shù)有所減少，燒結(jié)磚體密度明顯增加。

燒結(jié)磚發(fā)生裂紋的原因是什么

今天萬氏古典園林的小編就燒結(jié)磚的裂紋再來和大家探討探討，希望能給大家?guī)Я藥椭?。首先，根底的裂紋問題是磚坯的陶土質(zhì)料或許拌和時參加的泥料存在問題，包括質(zhì)料的顆粒配比度距離大，質(zhì)料的陳化時刻不行，主要的是調(diào)整物料的配比，同時這個時分能夠測驗在磚坯枯燥的時分由于脫水過快枯燥不行均勻，使得磚坯內(nèi)部發(fā)生縮短不一致的狀況而發(fā)生裂紋。

這個時分，為了削減枯燥呈現(xiàn)的裂紋，能夠下降燒結(jié)磚脫水的速度，采用天然風(fēng)干或許下降拖水時的風(fēng)速，操控磚坯的水分含量。必須理解含水量過高的磚坯在窯爐燒制進(jìn)程中由于極冷極熱的狀況很簡單發(fā)生裂紋，因而前期的風(fēng)干脫水進(jìn)程十分的重要。

燒結(jié)磚磚坯在燒成的進(jìn)程中，依據(jù)制品裂紋的散布狀況也能很快的發(fā)現(xiàn)發(fā)生裂紋的原因。

比如說如果磚坯依照窯車，有的有裂紋，有的沒有裂紋，這種狀況依據(jù)工藝流程找到限制燒結(jié)磚磚坯的工人具體問詢壓磚的時分是否標(biāo)準(zhǔn)操作，并查看陳化池泥料的質(zhì)量是否合格，就能發(fā)現(xiàn)問題。

燒結(jié)磚的不足之處：

1、燒結(jié)磚有色差。由于火中取材，經(jīng)1000多度高溫?zé)疲瑹Y(jié)磚的顏色自然呈現(xiàn)出不均勻。這也正是燒結(jié)磚的魅力所在，追求自然，每一塊磚都有自己獨特的魅力。

2、有尺差。燒結(jié)磚的生胚大小是一致的，但進(jìn)去窯爐后，由于排列位置不同，有的離火遠(yuǎn)，離火近的受溫高，收縮大，尺寸變小的多。反之尺寸變小的少。這樣就出現(xiàn)了成品有大有小的問題。但燒結(jié)磚鋪裝過程中，工人需要留縫，這樣便調(diào)節(jié)了尺差問題。

3、有變形。變形就是我們通常所說的不規(guī)整。燒結(jié)磚在窯爐中是采取高低排列的方式燒紙制，在窯車下面的磚受到擠壓大，再加上高溫，就會出不規(guī)整。但是輕微的變形不影響磚的正常使用，此缺點也可以通過工人留縫調(diào)節(jié)。