拋丸機(jī)配件采用拋丸落砂工藝時(shí)，在批量生產(chǎn)時(shí)，落砂和表面清理適合分兩道工序，在兩道設(shè)備上進(jìn)行；對(duì)于難于用落砂機(jī)落砂的熔模鑄件以及內(nèi)腔復(fù)雜難以出芯的鑄件，可采用電液壓清砂；對(duì)于內(nèi)腔復(fù)雜、狹小，清潔度要求很高的鑄件，如液壓件、閥類鑄件，易用電化學(xué)清理；對(duì)于多品種、小批量生產(chǎn)場(chǎng)合，宜選用對(duì)鑄件大小適應(yīng)性強(qiáng)的或設(shè)有兩種運(yùn)載裝置的清理設(shè)備；

 當(dāng)在拋丸機(jī)中使用鐵丸時(shí)，刀片主要受到切削磨損，在拋射物的反復(fù)沖擊下引起輕微裂縫，導(dǎo)致材料的一些剝離。噴丸所產(chǎn)生的表層塑性延伸的變形層就是由許多擴(kuò)張的凹坑所組成的。就是由于這種延伸變形所以會(huì)在零件表面上產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力。表面粗植度并非表面粗糙度值越小，磨損越小。由試驗(yàn)得知，在每種載荷下都有一個(gè)合理的表面粗糖度使其磨損量小;

 拋丸機(jī)不同于噴丸機(jī)，在于這是用來(lái)降低零件的疲勞壽命增加不同的表面應(yīng)力，增加了部件的強(qiáng)度，或防止微動(dòng)。 同時(shí)鋼丸或鐵丸在高速的沖擊作用下，零部件會(huì)發(fā)生晶格扭曲變形從而使其表面更加強(qiáng)硬，這只是對(duì)零部件清理的一種方式而已，在應(yīng)用方面，從中小型鑄件，鍛件，沖壓件，有色金屬鑄件，齒輪和彈簧到砂清洗和除銹和表面強(qiáng)化，幾乎所有的履帶式拋丸機(jī)都可以看到。