當灌注導管故障排除如果他們的方法，應立即拔掉導管，用鉆機快干凈在鉆洞混凝土至設計標高，當混凝土澆筑前的驗收。

導管拔不出管是︰ 導管埋入混凝土，太深或?qū)Ч軆?nèi)外有初始設置混凝土輸送管混凝土與摩擦是太大，的導管或管損壞。

預防方法︰ 根據(jù)上述要求進行嚴格控制的埋的管深度不超過 6 米安裝在管道的上部末端附加振動器，拔管或停止充模時間之前是更長的時間，合適的振動，應混凝土導管周圍是不要過早的初始設置。

混凝土配制與灌入問題：一是按施工規(guī)范和設計進行施工，水泥可選用礦渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥、普通水泥或硅酸鹽水泥。水泥的初凝時間不宜早于2.5h；水泥標號不宜低于32.5Mpa，每立方混凝土的水泥用量一般不少于350kg，摻有適宜數(shù)量的減水劑或粉煤灰時可不少于300kg。粗骨料優(yōu)先采用ｚｕｉ大料徑不大于導管內(nèi)徑1／6——1／8和鋼筋ｚｕｉ小凈距的1／4，同時不大于4cm的河卵石，如選用碎石，還應注意適當增加含砂率。細骨料宜采用級配良好的中砂，為使混凝土有較好的和易性，混凝土的含砂率宜采用40%——50%，水灰比控制在0.5——0.6之間，有試驗根據(jù)時，含砂率和水灰比可酌情調(diào)整。同時工地施工時也進行試配，控制好坍落度(18——25cm)。控制每立米混凝土水泥用量高出低限20%。

如何避免灌灰導管在灌注混凝土時堵塞問題。

　　避免灌灰導管法蘭盤處不滲漏水：制作導管時，應著重解決焊縫的質(zhì)量問題，導管各部位焊縫也一定要嚴格要求；法蘭盤平面與導管的軸線要求嚴格垂直（成90度角），否則各節(jié)導管相接時，整個導管不成直線，施工時容易被折而出現(xiàn)滲漏。為了保持法蘭盤位置正確和防止焊接時變形，焊制可在ｔｅ制的胎具上進行。在施工前，不論是新制導管還是舊導管都必須進行水密、承壓、抗拉等實驗，發(fā)現(xiàn)漏水問題應及時補焊或拆換。

振搗作用是導管埋入混凝土太深時上下浮動能使后面的混凝土下去的更快，防止砼初凝將導管凝固在砼內(nèi)，導致導管拔不出來。如果砼澆筑間隔時間過長通常采用的辦法就是上下抖動和拆管。防止混凝土與導管長時間不動會粘在一起，混凝土凝固導管就不容易拔出來。振搗不是目的但也不能說沒有那種作用。

混凝土灌注樁導管作用？清孔、清沉渣、調(diào)節(jié)泥漿比重；灌注水下混凝土；保證把砼直接送到樁底；反插混凝土起密實作用。