滾剪機(jī)刀片需要突破哪些技術(shù)難關(guān)？

任何刀具的切削刃都會(huì)受熱受壓。切削過(guò)程中，工件材料接近切削刃的同時(shí)，首先在主切削刃吃刀。然后，在主切削刃之后，前刀面對(duì)鐵屑流起主要作用。能量大量傳遞的輔助剪切面，使材料達(dá)到屈服極限。鋼件車(chē)削中，合力大（1,400--3,100牛頓/平方毫米，隨鋼材類(lèi)型不同而不同），溫度高（可達(dá)1,000攝氏度）。正是在鐵屑流動(dòng)區(qū)，測(cè)試刀具材料的能力，確定加工作業(yè)的主要影響。

鋼件加工鐵屑流動(dòng)區(qū)的磨損機(jī)理主要是化學(xué)熔化，有部分塑性變形傾向。擴(kuò)散磨損是高速切削的主要特征，同時(shí)還有磨蝕性磨損，主要發(fā)生在刀片的間隙面，這些磨損連續(xù)可控。鋼件車(chē)削一定要做到磨損連續(xù)可控，例如主要的塑性變形、熱裂和溝槽磨損。

切屑刃槽型與可轉(zhuǎn)位刀片上斷屑槽沿刃口線短距離的滾剪刀片材料組合決定了剪切應(yīng)力效果，因?yàn)檎麄€(gè)面上的切屑載荷集中，然后，帶走加工中產(chǎn)生的大部分熱量。摩擦是一個(gè)主要因素，因此鐵屑接觸面及刀片表面的紋理對(duì)性能起作重要作用。幾乎所有車(chē)間都有該工序，這意味著鋼制零件不論材料種類(lèi)、工件類(lèi)型、工序類(lèi)型和批量大小都有應(yīng)用。這主要用于ISO P25應(yīng)用區(qū)間的的零件加工，其加工條件由好到差，改進(jìn)加工性能至關(guān)重要。

如何延長(zhǎng)滾剪機(jī)刀片的使用壽命？

滾剪刀片在金屬加工中，一般會(huì)有大量切削熱產(chǎn)生在切削屑上，如果能夠控制切屑長(zhǎng)度，保證及時(shí)有效的斷屑，就可以使這部分切削熱被切屑帶走，因此斷屑是控制切削溫度的一種有效途徑。在加工難加工的材料時(shí)，特別是在粗加工工序，在加工系統(tǒng)剛性允許的前提之下，應(yīng)盡量使其在整個(gè)加工過(guò)程中產(chǎn)生斷屑。同時(shí)使用沉降性能好的切削液，把切削屑沉降排出，不要讓切削屑與加工工件表面進(jìn)行摩擦。與水混合時(shí)，可形成穩(wěn)定的透明溶液。本產(chǎn)品具有良好的沉降性、極壓潤(rùn)滑性、防銹性、冷卻性和清洗性。具有極強(qiáng)的抗微生物分解能力，在不同的水硬度條件下，仍可保持其穩(wěn)定性。使用壽命為普通乳化油的5倍以上。

在切削液的選擇方面除了要考慮切削液的潤(rùn)滑性、冷卻性等性能外，還要考慮切削液的防銹性、成本和易維護(hù)等方面的性能。切削油易選用粘度相對(duì)較低的基礎(chǔ)油加入減磨添加劑，這樣既可達(dá)到潤(rùn)滑減摩，也可有很好冷卻和易過(guò)慮性。但是切削油存在的問(wèn)題是閃點(diǎn)低，在高速切削時(shí)煙霧較重，閃點(diǎn)低，危險(xiǎn)系數(shù)較高，而且揮發(fā)快，用戶(hù)使用成本相應(yīng)變高，因此在條件允許的景況下盡量選用水溶性切削液。

橫剪刀片介紹

橫剪刀片適用于機(jī)電,冶金行業(yè)剪切鋼板等金屬材料以及非金屬材料的橫切開(kāi)平,可根據(jù)被剪切對(duì)象的不同條件,選擇合適的材料,其剪切厚度從0.1~25mm不等。其形狀由矩形及圓弧形及∨字型多種,∨字型及圓弧形是為了形成更大的剪刀差,大大減小設(shè)備的沖擊率,強(qiáng)度及噪音。

金屬板材剪切刀片主要采用5CrW2si6CrW2Si、9CrSi、H13、H12、Cr12MoVSLD(7Cr7MO3V2si)等耐磨合金工具鋼為原材料經(jīng)過(guò)鍛造、機(jī)械加工、熱處理、校平、精磨而成。對(duì)硅鋼等薄料也可選用刃部鑲硬質(zhì)合金或粉末高速鋼的刀片,以提高剪切質(zhì)量和剪切壽命。