通常都采用排空，然后用鋼板焊接堵漏的方法，其缺點(diǎn)是排空硫酸需大量貯存器，耗用動(dòng)力，維修時(shí)間長，影響生產(chǎn)。改用改性水玻璃膠泥刮抹，可在不停車不排空的情況下密封堵漏，溫度較高時(shí)幾分鐘內(nèi)即可固化。

為防止耐酸水泥被雨水或稀酸沖刷，可在漏口完全堵住，不再滲漏時(shí)，貼2層玻璃鋼保護(hù)層。這樣做省時(shí)省力，可隨漏隨堵，不影響生產(chǎn)。

水玻璃型耐酸水泥采用耐酸材料和固化劑按適當(dāng)配比共同球磨制成的一種粉狀物料。在使用時(shí)用適量(約30%以上)的水玻璃溶液拌勻后，能在空氣中粘結(jié)硬化，并具有抵抗多種無機(jī)酸和有機(jī)酸腐蝕的性能。

應(yīng)用范圍:

1.可制備耐酸膠泥，用于鋪砌耐酸襯板，抹平設(shè)備本體內(nèi)襯，耐酸設(shè)備薄涂及厚涂打底。

2.可用于抗硫酸、鹽酸、等強(qiáng)酸腐蝕的工程。

3.用耐酸水泥可制備耐酸砂漿和耐酸混凝土等，使用溫度可在1400℃以上。

4.耐酸性強(qiáng)：除氫氟、高脂酸和300°C以上的熱磷酸外，特別是對(duì)強(qiáng)氧化性的濃酸有足夠的耐酸穩(wěn)定性。

5.用耐酸水泥、骨料可制備耐酸混凝土，用于耐酸要求的設(shè)備基礎(chǔ)，大型耐酸罐的耐酸混凝土內(nèi)襯。耐酸水泥可廣泛用于酸反應(yīng)器、澄清池、水解槽、發(fā)酸池、洗滌池、溢流槽反應(yīng)鍋、反應(yīng)塘、結(jié)晶器、亞硫酸氫胺貯槽、酸渣蒸解罐、氧化臘缸、醬油廠加壓耐酸分解槽、中和罐、中和器、硫胺飽和器和除酸器、酸油分離器、冷卻鍋、酸洗槽及輸酸輸油管路等處。

水泥命名的原則：

水泥的命名按不同類別分別以水泥的主要水硬性礦物、混合材料、用途和主要特性進(jìn)行，并力求簡明準(zhǔn)確，名稱過長時(shí)，允許有簡稱。

通用水泥以水泥的主要水硬性礦物名稱冠以混合材料名稱或其他適當(dāng)名稱命名。

水泥以其專門用途命名，并可冠以不同型號(hào)。

特性水泥以水泥的主要水硬性礦物名稱冠以水泥的主要特名，并可冠以不同型號(hào)或混合材料名稱。

以火山灰性或潛在水硬性材料以及其他活性材料為主要組分的水泥是以主要組成成分的名稱冠以活性材料的名稱進(jìn)行命名，也可再冠以特性名稱，如石膏礦渣水泥、石灰火山灰水泥等。

水泥熟料的細(xì)磨通常采用圈流粉磨工藝（即閉路操作系統(tǒng)）。為了防止生產(chǎn)中的粉塵飛揚(yáng)，水泥廠均裝有收塵設(shè)備。電收塵器、袋式收塵器和旋風(fēng)收塵器等是水泥廠常用的收塵設(shè)備。

由于在原料預(yù)均化、生料粉的均化輸送和收塵等方面采用了新技術(shù)和新設(shè)備，尤其是窯外分解技術(shù)的出現(xiàn)，一種干法生產(chǎn)新工藝隨之產(chǎn)生。采用這種新工藝使干法生產(chǎn)的熟料質(zhì)量不亞于濕法生產(chǎn)，電耗也有所降低，已成為各國水泥工業(yè)發(fā)展的趨勢(shì)。