NM500耐磨板的火焰切割工藝

火焰切割：

只要操作正確并配有合適的切割工具，可采用火焰切割，等離子電弧切割或激光切割方法對(duì)耐磨鋼進(jìn)行切割。

不同廠家所生產(chǎn)出的切割工具種類不同，必須注意廠家在切割表中分別列出的要求（噴口的選擇，氣體壓力，切割方法，速度等）。

NM500耐磨板的表面狀況也對(duì)火焰切割狀況和切割面的質(zhì)量有明顯的影響。如果對(duì)切割面質(zhì)量要求很高，則需要清理掉工件切割區(qū)域上面的氧化皮、銹漬、油漆以及其他雜質(zhì)。

注意：預(yù)熱特別注意，要使正個(gè)NM500耐磨板界面均勻受熱，以免接觸熱源的區(qū)域出現(xiàn)局部過(guò)熱現(xiàn)象。

NM500耐磨板表裂的原因及控制

從以往的工作經(jīng)驗(yàn)來(lái)看，在NM500耐磨板生產(chǎn)過(guò)程中結(jié)晶器錐度越大，結(jié)晶器與連鑄坯間的摩擦力越大，厚連鑄坯殼出結(jié)晶器時(shí)，連鑄坯角部產(chǎn)生應(yīng)力集中，會(huì)產(chǎn)生裂紋和擴(kuò)展，所以需要采用合適的錐度有利于改善連鑄坯的表裂。

由于結(jié)晶器冷卻水硬度高會(huì)造成結(jié)晶器銅板水槽內(nèi)嚴(yán)重結(jié)垢，導(dǎo)致坯殼冷卻不均勻而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，從而導(dǎo)致連鑄坯表裂，那么要想減少NM500耐磨板表面裂紋的出現(xiàn)，就應(yīng)該提高結(jié)晶器冷卻水檢驗(yàn)頻率。

另外，采用結(jié)晶器弱冷制度也將有利于減緩結(jié)晶器傳熱，減少初生坯殼受到的熱應(yīng)力而使NM500耐磨板表面質(zhì)量得到有效改善。當(dāng)然還離不開(kāi)二冷制度的優(yōu)化，從而減少表裂產(chǎn)生。

NM500耐磨板的八大典型特征

1. NM500耐磨板是布氏硬度400HBNM500耐磨板，良好的耐寒性，主要應(yīng)用于抗磨損工況。

2. NM500耐磨板焊接性非常好。

3. NM500耐磨板執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：EN10204-3.1。

4. NM500耐磨板是：細(xì)晶粒鋼。

5. NM500耐磨板硬度：370-430HBW。

6. 機(jī)械性能的NM500耐磨板：屈服強(qiáng)度R = 1000MPa的。抗拉強(qiáng)度Rm = 1250MPa。伸長(zhǎng)A5 = 10％（20毫米厚的板典型值）。

7. NM500耐磨板沖擊韌性：試驗(yàn)溫度：-40（-40°F）℃。縱向夏比V沖擊能量= 45J（20毫米厚的板典型值）。

8. NM500耐磨板交貨狀態(tài)：淬火。