橘皮現(xiàn)象描述:漆膜表面呈現(xiàn)凹凸不平狀,類似柑橘、柚子皮

現(xiàn)象描述：在噴涂油漆的過程中漆膜形成由上向下流或下邊緣增厚的現(xiàn)象。流掛現(xiàn)象一般發(fā)生在垂直面。原因分析：1、施工不當，噴槍距離與被涂物面太近。2、走槍速度太慢，一次噴涂過厚等。3、油漆施工的粘度偏低。4、施工環(huán)境溫度低，油漆干燥時間慢。5、采用濕碰濕工藝噴涂時，間隔時間太短。6、噴涂壓力低于工藝范圍，而噴槍口徑過大。預防措施：1、采用正確的噴涂方法，將噴槍調節(jié)適當。2、稀釋油漆時盡量按混合比例進行，使施工粘度在工藝范圍內。3、在氣溫較低的冬季施工時，盡量提高噴漆室的溫度，保證在10℃以上至室溫的范圍。4、濕碰濕工藝施工時，保證有足夠的間隔時間。5、噴槍壓力與口徑應能滿足工藝的要求。修補方法：發(fā)生在素色單工序面漆層或清漆層時，等漆膜完全硬化之后，用細砂紙打磨，然后拋光。情況嚴重時重新噴涂。底色漆層流掛時，磨平流掛漆膜后重新噴涂。

噴涂自動化生產線采用工廠

噴涂自動化生產線采用工廠管路壓縮空氣，自動線必須配備兩套（底漆、面漆）油水分離凈化裝置，滿足溶劑型油漆噴涂質量要求，主管路采用不銹鋼管、環(huán)繞回路，空氣軟管必須防爆防靜電、耐壓。同時噴涂生產線配備一套“壓縮空氣檢測器”，可檢測壓縮空氣的油分、水分、顆粒物。

施釉現(xiàn)場為高粉塵生產車間，所有噴涂設備的設計及選型應優(yōu)先考慮需防塵和防浸釉、水密封。釉料噴涂生產中易產生釉粉顆粒，因釉漿粘性大，容易凝固結塊，不易清理，各噴涂小間必須充分考慮釉料的便捷回收設計。同步帶輸送和移栽及輸送過程中，應避免產品底腳受力不均、抖動、跳齒等異常導致的產品破損。

噴漆線的PLC可編程控制器、溫度控制柜內低壓電氣元器件選用施

噴漆線的PLC可編程控制器、溫度控制柜內低壓電氣元器件選用施耐德或西門子合資產品。電控柜內布線整齊、合理，線路顏色符合要求，所有的設備（包含噴涂設備）均可靠接地?？刂乒窠Y構及配件以制作商的技術說明為準，配件符合國家現(xiàn)行標準。變頻器控制線與其它控制線及變頻器電源線分開布線。 PLC、傳感器、變頻器信號線均采用屏蔽線。各個控制柜除必要的電氣保護裝置、儀表、開關顯示燈以外，循環(huán)風機及加熱器聯(lián)鎖控制，即開機時循環(huán)風機不運行加熱器不工作，關機時，加熱器先關閉，15 分鐘后循環(huán)風機自動關閉。